ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», установка «Сероочистка»

3.3. Описание технологической схемы производственного объекта по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса, основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы, основных элементов автоматизации и блокировки в полном соответствии с технологической схемой производства продукции.

3.3.1. Блок очистки газов термического крекинга, углеводородного газа с установки л-35-11/1000, газа сухого с установки агфу-1 и сухого (факельного) газа с ку Мерокс (блок № 1)

Жирный газ с установок термического крекинга и углеводородный газ с Е-101 установки Л-35-11/1000 поступает через КВО-26 в сборник-отбойник конденсата Е-27 (уровень поз. LEC-411; сигнализация: min – 30 %, max – 80 %), где освобождается от сконденсировавшейся после охлаждения в КВО жидкости, а затем поступает в шнековый смеситель С-2 с давлением до 8 кгс/см² и температурой не более 50°С (поз. TE-101-6). Углеводородный конденсат с низа сборника-отделителя Е-27 через клапан-регулятор уровня поз. LV-411 перетекает самотеком, за счет давления в Е-27, в емкости Е-324, Е-325 ПВД-2 ГКП или в ёмкость Е-36 АГФУ-1 ГКП. При необходимости с линии вывода конденсата возможен сброс на факел. В смеситель С-2 через клапан-регулятор расхода поз. FV-312 подается раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б) с температурой не более 50°С. Температура подачи МЭА регистрируется поз. TE-101-4.

В смесителе происходит смешение газа термического крекинга с раствором МЭА и очистка газа от сероводорода. Данная смесь из С-2 поступает в емкость Е-29 (сигнализация: поз. LE-450-1, min – 30 %, поз. LE-452 max – 80 %) проходит слой угля антрацита, где происходит разделение эмульсии на очищенный газ термического крекинга и насыщенный раствор МЭА.

Насыщенный раствор МЭА с низа Е-29 через клапан-регулятор уровня поз. LV-450 поступает в трубное пространство теплообменников Т-30-I,II,III, где нагревается идущим противотоком раствором регенерированного МЭА и совместно с потоком из теплообменников Т-9-I,II,III направляется в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II для регенерации. Очищенный газ с верхней части Е-29 через клапан-регулятор давления поз. PV-222 поступает на установку АГФУ-1 ГКП. Количество газа регистрируется расходомером поз. FE-311.

Существует схема движения газов термического крекинга помимо блока №1. в обход КВО-26 и емкости Е-27.

Для поддержания рабочего давления в емкости Е-29 (при недостаточном поступлении газов) существует схема подачи очищенного газа с линии выхода из емкости Е-28 (блока № 5) в линию выхода с емкости Е-29.

Газ сухой с установки АГФУ-1 и сухой (факельный) газ с КУ Мерокс ГКП поступает на установку в шнековый смеситель С-3 с давлением 10 кгс/см² и температурой не более 50°С (поз. ТЕ-104-10). В этот же смеситель через клапан-регулятор расхода поз. FV-314 направляется раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б). В результате смешения газа с раствором МЭА происходит очистка газа от сероводорода. Из смесителя С-3 образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-28 (сигнализация: поз. LЕ-440-1 min – 30 %, поз. LЕ-440 max – 60 %), где происходит отделение очищенного газа от насыщенного раствора МЭА.

Насыщенный раствор МЭА с низа отстойника Е-28 через клапан-регулятор уровня поз. LV-440 поступает в трубное пространство теплообменников Т-30-I,II,III, где нагревается идущим противотоком регенерированного раствора МЭА и совместно с потоком из теплообменников Т-9-I,II,III направляется в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II для регенерации. Очищенный газ из Е-28 подается на ЛЧ-24/7 через клапан-регулятор давления поз. РV-249 и в общезаводскую топливную сеть через клапан регулятор давления поз. РV-224. Существует также схема сброса очищенного газа на установку АГФУ-1, и установку производства серы.

Существует схема поддержания давления в Е-28 путем подачи очищенного газа с Е-29 (блок №1), с данного трубопровода возможно произвести сброс газа на факел высокого давления.