 
        
        - •3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии с принципиальной технологической схемой производственного объекта
- •3.2.1. Блок очистки жирного газа с установок термического крекинга, углеводородного газа с установки л-35-11/1000, сухого газа с установки агфу-1 и факельного газа с ку Мерокс (блок № 1)
- •3.2.2. Блок очистки углеводородных газов (блок № 2)
- •3.2.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
- •3.2.4. Блок очистки газового конденсата с установки агфу-1 и рефлюкса с установок 22-4, л-35-11/1000, Жекса, пбпф со стороны (блок №4)
- •3.2.5. Узел регенерации насыщенного раствора мэа (блок №5)
- •3.2.6. Фильтрация раствора моноэтаноламина
- •3.2.7. Освобождение системы очистки
- •3.2.8. Закачка свежего раствора мэа
- •3.2.9. Воздух кип
3.2.8. Закачка свежего раствора мэа
Заполнение системы МЭА происходит насосом Н-46 (Н-46а) из емкостей Е-16, Е-16А в аппараты КВО-12-I,II,III, КВО-35-I,II,III, теплообменники Т-9-I,II,III, Т-30-I,II,III емкости Е-18, Е-19, Е-28, Е-29, Е-52, Е-68, колонны К-64-I, К-64-II, рибойлеры Р-65-I, P-65-II/а,б по линии нагнетания насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б).
Закачка свежего раствора МЭА в систему моноэтаноламиновой очистки установки сероочистки производится эжектором из автоцистерны или из бочек.
Для снижения пенообразования рабочего раствора МЭА, применяется присадка ПМС-200А. Закачка присадки, также как и раствора МЭА, производится с помощью эжектора из металлических бочек.
3.2.9. Воздух кип
Воздух КИП из общезаводской линии поступает на установку Сероочистки в ресивер воздуха Е-142 где происходит его очистка от влаги и механических примесей. Затем из ресивера, воздух поступает непосредственно на установку в линию питания приборов КИП и А.
________________________________________________________________________________________________________
Технологический регламент ТР-05766528-033-2009
