 
        
        - •3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии с принципиальной технологической схемой производственного объекта
- •3.2.1. Блок очистки жирного газа с установок термического крекинга, углеводородного газа с установки л-35-11/1000, сухого газа с установки агфу-1 и факельного газа с ку Мерокс (блок № 1)
- •3.2.2. Блок очистки углеводородных газов (блок № 2)
- •3.2.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
- •3.2.4. Блок очистки газового конденсата с установки агфу-1 и рефлюкса с установок 22-4, л-35-11/1000, Жекса, пбпф со стороны (блок №4)
- •3.2.5. Узел регенерации насыщенного раствора мэа (блок №5)
- •3.2.6. Фильтрация раствора моноэтаноламина
- •3.2.7. Освобождение системы очистки
- •3.2.8. Закачка свежего раствора мэа
- •3.2.9. Воздух кип
3.2.4. Блок очистки газового конденсата с установки агфу-1 и рефлюкса с установок 22-4, л-35-11/1000, Жекса, пбпф со стороны (блок №4)
Газовый конденсат с установки АГФУ-1 и рефлюкс с установок 22-4, Л-35-11/1000, Жекса, а также ПБПФ со стороны направляется на установку сероочистки в шнековый смеситель ШС-2 с давлением 10 кгс/см2 и температурой не более 50 °С. В этот же смеситель направляется раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б). В смесителе ШС-2 происходит смешение прямогонного конденсата с раствором МЭА и очистка прямогонного конденсата от сероводорода. Образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-19, где происходит отделение очищенного прямогонного конденсата от насыщенного раствора МЭА. Насыщенный раствор МЭА с низа отстойника Е-19 направляется в теплообменники Т-9-I,II,III и далее по существующей схеме на регенерацию раствора в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II. Очищенный прямогонный конденсат с верха Е-19 направляется в ПВД-2 ГКП, и далее в качестве сырья на ОАО «Уфаоргсинтез».
Существует схема подачи очищенного прямогонного рефлюкса на установку сбора и компремирования факельных газов «Мерокс» ГКП.
Существует схема подачи очищенного прямогонного рефлюкса в линию вывода очищенного термического рефлюкса на установку АГФУ-1 ГКП.
Для проведения более глубокой очистки прямогонных конденсатов и увеличения объемов очистки возможно дополнительное подключение к схеме очистки емкости Е-18 и смесителя ШС-1, при этом существует схема работы емкостей Е-18 и Е-19 последовательно и параллельно.
А) Последовательная работа емкостей Е-18 и Е-19
Прямогонный конденсат и рефлюкс с установок АГФУ-1, 22-4, ВП-2, Л-35-11/1000, Жекса, а также ПБПФ со стороны направляется в шнековый смеситель ШС-1 с давлением 10 кгс/см2 и температурой не более 50 °С. В этот же смеситель направляется раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б). В смесителе ШС-1 происходит смешение прямогонного конденсата с раствором МЭА и очистка прямогонного конденсата от сероводорода. Образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-18 где происходит отделение очищенного прямогонного конденсата от насыщенного раствора МЭА.
Насыщенный раствор МЭА с низа Е-18 направляется в теплообменники Т-9-I,II,III и далее по существующей схеме на регенерацию раствора в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II. Очищенный прямогонный конденсат с верха отстойника Е-18 направляется в смеситель ШС-2 где происходит дополнительная очистка рефлюкса. Затем образовавшаяся эмульсия направляется в емкость-отстойник Е-19 и далее потоки распределяются согласно существующей схемы.
Б) Параллельная работа емкостей Е-18 и Е-19
При параллельной очистке прямогонного конденсата и рефлюкса в емкостях Е-18 и Е-19 общий сырьевой поток разделяется на две части, один направляется через смеситель ШС-1, другой через смеситель ШС-2, регулировка разделения потоков осуществляется вручную по месту, посредством задвижек. После смешения с раствором МЭА и очистки, образовавшаяся эмульсия поступает в емкости отстойники Е-18 (после ШС-1) и Е-19 (после ШС-2) где происходит отделение очищенного рефлюкса от насыщенного раствора МЭА. Далее потоки соединяются и направляются согласно существующей схемы.
