- •3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии с принципиальной технологической схемой производственного объекта
- •3.2.1. Блок очистки жирного газа с установок термического крекинга, углеводородного газа с установки л-35-11/1000, сухого газа с установки агфу-1 и факельного газа с ку Мерокс (блок № 1)
- •3.2.2. Блок очистки углеводородных газов (блок № 2)
- •3.2.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
- •3.2.4. Блок очистки газового конденсата с установки агфу-1 и рефлюкса с установок 22-4, л-35-11/1000, Жекса, пбпф со стороны (блок №4)
- •3.2.5. Узел регенерации насыщенного раствора мэа (блок №5)
- •3.2.6. Фильтрация раствора моноэтаноламина
- •3.2.7. Освобождение системы очистки
- •3.2.8. Закачка свежего раствора мэа
- •3.2.9. Воздух кип
3.2.2. Блок очистки углеводородных газов (блок № 2)
Углеводородные газы в с установок: АВТ-5, АВТм-1, АВТм-2, АВТм-9, 21-10/700, ТК-2, ТК-3, 22/4 и ЛЧ-24/7 поступают на блок № 2 установки «Сероочистки» в емкость-отбойник Е-2, где происходит разделение газа от капельной жидкости.
Уровень жидкости в емкости Е-2 регулируется путем откачки насосом Н-5 (Н-5А) из емкости углеводородного конденсата, на ПВД-2 в емкости Е-326, Е-324, Е-325, или на установку АГФУ-1 в емкость Е-36.
После отбоя от капельной жидкости, углеводородный газ из емкости Е-2 поступает в шнековый смеситель С-1. В этот же смеситель С-1 через клапан-регулятор подается регенерированный раствор МЭА с выкидного коллектора наcoca Н-3 (Н-3а, Н-3б).
В смесителе происходит смешение углеводородного газа с раствором МЭА и очистка газа от сероводорода. Образовавшаяся эмульсия из смесителя С-1 поступает в емкость-отстойник Е-4.
В емкости отстойнике Е-4, происходит разделение очищенного углеводородного газа от насыщенного раствора МЭА.
Регулирование уровня в емкости Е-4 осуществляется путем изменения расхода откачки насыщенного раствора МЭА с низа емкости насосом Н-8 (Н-8А).
Очищенные от сероводорода углеводородные газы с верха емкости Е-4 поступают на установку АГФУ-1 или непосредственно в общезаводскую топливную сеть.
Насыщенный раствор МЭА с низа емкости Е-4 забирается насосом Н-8 (Н-8А) и прокачивается по трубному пространству теплообменников Т-9-I,II,III где нагревается горячим потоком регенерированного раствора МЭА и подается на регенерацию в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II.
Блок № 2 «очистки углеводородных газов» полностью отсекается от газопроводов (вход и выход газа на установку), углеводородные газы направляются помимо установки «Сероочистки», при этом циркуляция МЭА на блоке продолжается еще некоторое время, после чего подача МЭА в смеситель С-1 прекращается. При росте давления на блоке № 2, газ сбрасывается на факел.
3.2.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
Рефлюкс термических крекингов поступает в емкость-отстойник E-49-I с давлением 8 кгс/см2 и температурой не более 50 °С. В отстойнике E-49-I происходит отделение рефлюкса от жидкости-конденсата, после чего рефлюкс направляется в шнековый смеситель С-6. Отделившийся конденсат с низа Е-49-1 откачивается в емкости Е-324, Е-325 ПВД-2 ГКП. В этот же смеситель С-6 направляется регенерированный раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б). В смесителе происходит смешение рефлюкса с раствором МЭА и его очистка от сероводорода. Из смесителя С-6 образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-52 где происходит разделение очищенного рефлюкса от насыщенного раствора МЭА.
Очищенный от сероводорода рефлюкс с верха Е-52 поступает на установку АГФУ-1 ГКП. Насыщенный раствор МЭА с низа Е-52 направляется на регенерацию в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II.
Существует схема сброса на факел высокого давления с трубопровода вывода конденсата с низа Е-49-I в емкости Е-324, Е-325 ПВД-2 ГКП.
Существует схема работы по дополнительной очистке рефлюкса после Е-52, совместно с пропан-бутан-пентановой фракцией (ПБПФ) в шнековом смесителе ШС-2 блока № 4.
