5. Содержание отчета

1. Номер смеси и ее состав.

2. Записать определение влажности, газопроницаемости и прочности данной смеси.

3. Сделать заключение о пригодности смеси для изготовления сырых и сухих форм.

4. Заполнить сводную таблицу свойств смеси.

5. Начертить графики зависимости газопроницаемости и прочности смесей от содержания глины.

6. Контрольные вопросы

1. Что называется глинистой составляющей?

2. Какие пески называются кварцевыми, глинистыми и глинами?

3. Перечислите связующие, высокоогнеупорные, противопригарные и специальные материалы.

4. Дайте определение облицовочной, наполнительной, единой и оборотной смесей.

5. Назовите составы смесей для сырых, сухих и поверхностно высушиваемых форм, смесей для чугунного, стального и цветного литья, смесей для стержней.

6. Перечислите свойства формовочных и стержневых смесей и дайте их определение.

7. Как влияют на перечисленные свойства песок, глина и вода?

8. Порядок приготовления смесей.

9. Как определяется влажность смеси?

10. Как определяется газопроницаемость смеси?

11. Как определяется прочность на сжатие смеси?

Лабораторная работа № 2 Технология изготовления литейной формы

1. Цель работы

Ознакомиться с модельной оснасткой и способами изготовления литейной формы по разъемной и неразъемной моделям.

2. Оборудование, инструмент и материалы

Подмодельные плиты (доски), опоки, модели, стержневые ящики, модели стояков, шлакоуловителей, питателей, литниковых чаш (воронок), формовочный инструмент, формовочная и стержневая смесь.

3. Технология и оснастка литейного производства

Литейным производством называется технологический процесс изготовления фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму. После затвердевания расплав принима­ет очертания формы и называется отливкой. Отливки могут быть де­талями или заготовками, которые в дальнейшем подвергаются меха­нической обработке.

Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов:

а) изготовление моделей и стержневых ящиков;

б) приготовление формовочной и стержневой смеси;

в) изготовление форм и стержней;

г) сушка форм и стержней;

д) расплавление металла и заливка формы;

е) выбивка отливок из форм и стержней из отливок.

Изготовление формы – трудоемкая и сложная операция, от которой в значительной мере зависит качество отливок. В единичном и малосерийном производстве формы изготавливают вручную, а в серий­ном производстве – на машинах. Для каждой отливки изготавливается своя литейная форма. Различают следующие виды форм:

1) Разовые формы – служат для получения только одной отливки, после чего их разрушают. Для их изготовления используют песчано-глинистые смеси. Разовые формы могут быть сырыми, сухими, поверх­ностно высушиваемыми и химически твердеющими.

2) Полупостоянные формы – изготавливает из смеси с высоким содержанием глины и высокоогнеупорных материалов. Их применяют чаще всего при производстве крупных и тяжелых отливок простой конфигу­рации. При производстве отливок полость формы сохраняет свои очер­тания, получая лишь незначительное повреждение. Эти формы допус­кают многократную (до нескольких десятков раз) заливку металла с мелким ремонтом рабочей поверхности после получения каждой от­ливки.

3) Постоянные формы – изготавливают преимущественно из металла. Такие формы обеспечивают получение в одной форме несколько тысяч, а иногда десятков тысяч отливок. Металлические формы (кокили) применяют в серийном производстве, а также при специальных спосо­бах литья.

Модели

У литейной формы имеется рабочая часть – полость, в которой застывающий сплав приобретает очертания и размеры литой заготовки. Для получения в форме такой полости необходимо иметь модель. Конструкция модели должна обеспечить легкость выемки ее из формы, поверхность модели должна быть прочной, не изменяться в размерах, противостоять влиянию влаги формовочной смеси.

Модели окрашивают – для чугунных отливок в красный цвет, для стальных – в серый или синий, для цветных сплавов – в желтый. Стержневые знаки, те места, где в дальнейшем крепятся стержни, на модели окрашивают в черный цвет.

Модели изготавливают из дерева, цемента, гипса, пластмасс, полистирола, парафина, стеарина и металлических сплавов.

Модели бывают неразъемные (рис. 1А), разъемные (рис. 1Б) и с отъемными частями. Их размеры превышают размеры деталей на вели­чину усадки, которая для стали, например, составляет 2 %, для се­рых чугунов 1 % и для цветных сплавов 1,2...1,5 %.

Неразъемные модели (рис. 1А) служат для производства неслож­ных отливок, формовку которых можно осуществлять в одной из половин формы. Разъемные модели применяют при производстве отливок более сложной конфигурации, они состоят из двух и более частей. Соединение половин модели производят с помощью шипов (рис. 1Б).

Отверстия и внутренние полости образуются в литых заготов­ках с помощью стержней, которые вставляют в форму при ее сборке. Конфигурация стержня соответствует конфигурации отверстия, полос­ти. Стержни изготавливают в стержневых ящиках из стержневой сме­си, которая от формовочной смеси отличается повышенной прочнос­тью, газопроницаемостью, противопригарностью. Для удержания стерж­ня в нужном положении во время заливки формы металлом его встав­ляют в форму в специальные углубления, которые образуются высту­пами на модели, называемыми знаками (рис. 1Б).

шипы

Рис. 1.