Свойства формовочных и стержневых смесей

Для получения качественных форм и стержней формовочные и стержневые смеси должны иметь следующие свойства:

Прочность – способность смеси выдерживать внешние нагрузки без разрушения. С увеличением плотности, влажности и глиносодержания смеси, с уменьшением размера зерна песка прочность смеси увеличивается.

Пластичность – способность смеси деформироваться под действием внешних усилий без разрушения целостности и сохранять заданную форму после снятия нагрузки, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Она зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает высокой пластичностью, песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность. Пластичность возрастает с увеличением глины и воды.

Сыпучесть – способность смеси равномерно распределяться при засыпке в опоку. Она влияет на зависание смеси в бункере, на качество и длительность перемешивания смеси в смесителях.

С сыпучестью связана комкуемость – способность смеси образовывать комки. Сыпучесть и комкуемость зависят от прочности связей песчинок в местах контакта. Сыпучесть уменьшается с увеличением количества глины и воды в смеси.

Поверхностная прочность – сопротивление поверхностного слоя формы или стержня истиранию и действию струи заливаемого металла. При недостаточной поверхностной прочности наблюдают осыпаемость, т. е. отделение формовочного материала, попадающего в отливку.

Поверхностная твердость – способность поверхности формы сопротивляться проникновению в нее более твердого тела. Поверхностные прочность и твердость возрастают при применении облицовочной смеси.

Огнеупорность – способность смеси сопротивляться размягчению и расплавлению под действием высокой температуры заливаемого металла. Это одно из главных требований. Чем больше примесей, пыли, кремнезема в песке, чем мельче зерна песка, тем ниже огнеупорность смеси.

Газопроницаемость – свойство смеси пропускать через себя газы вследствие своей пористости – зависит от количества глинистых составляющих и кварцевого песка. Чем больше песка и чем он крупнее, тем выше газопроницаемость. Понижают газопроницаемость наличие в смеси пыли угля, увеличение влажности и степени уплотнения.

Газотворность – способность смеси выделять газы при заливке металла. Выделяют газы органические материалы, входящие в состав смеси (связующие, опилки), влага испаряется и образует большое количество паров. Чем меньше газотворность смеси, тем лучше.

Податливость – способность смеси сжиматься под действием внешних сил. Это свойство необходимо учитывать в связи с тем, что в процессе затвердения и охлаждения размеры отливки уменьшаются вследствие усадки металла.

Податливость уменьшается с увеличением прочности смеси и повышается с увеличением пластичности.

Прилипаемость – способность смеси прилипать к стенкам модели и стержневого ящика – повышается с увеличением количества жидкости в смеси. Смеси должны обладать минимальной прилипаемостью.

Гигроскопичность – способность формовочной и стержневой смесей поглощать влагу из воздуха – зависит от свойства связующей добавки. Например, стержни, изготовленные из смесей на сульфитной барде, обладают большой гигроскопичностью. Поэтому собранные формы с такими стержнями нельзя выдерживать перед заливкой металла, в противном случае увеличивается брак по газовым раковинам. Следовательно, смеси должны быть негигроскопичны.

Долговечность – способность смеси сохранять свойства при повторных заливках. Чем долговечнее смесь, тем меньше добавляют в отработанную смесь свежих материалов. Долговечность увеличивается при снижении глиносодержания и при применении крупнозернистого песка.

Выбиваемость – способность смеси (стержневой) легко удаляться при выбивке ее из охлажденной отливки – увеличивается с уменьшением количества глины в смеси.

Противопригарность – способность смеси не сплавляться и не спекаться с расплавленным металлом. Чем больше глины содержится в формовочной смеси, тем больше пригар. Наличие в смеси известняка и большого количества пыли (свыше 10…12 %) также увеличивает пригар. Увеличивается пригар с увеличением пористости и уменьшением пластичности набивки формы.

еси выдерживать внешние нагрузки без разрушения. ные и стержневые смеси должны иметь следующие свойства:000000000000000000000