Исходные данные

Таблица 10

Показатели	Шифр строки	Сумма
Выпуск машин, шт.	010	500
Цена машины, тыс.р.	011	20
Стоимость основных производственных фондов, тыс. р.	020	1700
Количество оборудования по видам: Токарное Фрезерное Слесарное Сборочное	031 032 033 034	4 3 1 2
Трудоемкость изготовления машины по видам оборудования, нормо-ч: Токарное Фрезерное Слесарное Сборочное	041 042 043 044	20 10 6 8
Цена машины, млн. р.	050	20
Количество станко-часов, отработанных оборудованием по группам: Токарное Фрезерное Слесарное Сборочное	061 062 063 064	8700 4200 2900 3600
Количество станко-смен, отработанных оборудованием по группам: Токарное Фрезерное Слесарное Сборочное	071 072 073 074	390 250 390 270
Численность персонала всего В том числе: Производственные рабочие Специалисты Служащие	081 082 083	15 6 2
Потери времени, станко-часов В связи с некачественным обслуживанием оборудования Поломкой инструмента Отсутствием заготовок В связи с невыходом рабочих	091 092 093 094	100 30 100 400

Задание на разбор ситуации.

Проанализировать сложившееся положение по использованию производственных фондов. Какие показатели характеризуют загрузку производственной мощности? Загрузку оборудования оцените на основе данных об отработанных станко-часах и станко-сменах и плановом эффективном времени работы оборудования. Выявить внутрипроизводственные резервы.

Р е ш е н и е:

1. Рассчитаем производственную мощность предприятия.

Определим эффективный фонд времени работы оборудования по формуле:

, ()

где – D – количество рабочих дней в году (D = 260 дней);

Т – продолжительность рабочей смены (Т = 8 ч);

m – количество смен (m = 2);

 - потери на плановый ремонт (от 5 до 15%).

F_эф =26082(1-0,1)=3744(ч),

Производственная возможность определяется по формуле:

, ()

где n – количество станков в группе;

t – трудоемкость изготовления, нормо-ч.;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

ПВ_ток=37444/1,120=680,72(шт.)

Коэффициент использования определяется как отношение производственной возможности предприятия на программу производства по каждой группе оборудования.

Дальнейшие расчеты сведем в таблицу 11.

Таблица 11

Группа оборудования	Количество	Эффективный фонд времени	Трудоемкость машины по группе	Коэффициент выполнения норм	Производственная возможность, шт.	Программа, шт.	Коэффициент использования
Токарная	4	43744	20	1,1	680,72	500	0,73
Фрезерная	3	33744	10	1,1	1021,1	500	0,49
Слесарная	1	3744	6	1,1	567,27	500	0,88
Сборочная	2	23744	8	1,1	850,9	500	0,59

2) Рассчитаем коэффициент сменности оборудования через среднее количество смен, отработанных единицей оборудования в сутки:

, ()

где N_сс – количество станко-смен.

К_см =(390+250+390+270)/10260=0,5

3) Определим коэффициент внутрисменного использования оборудования с учетом среднего числа часов, отработанных единицей оборудования в смену:

, ()

где N_сч – количество станко-часов.

К_во=(8700+4200+2900+3600)/826010=0,93

4) Найдем фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность:

Ф_о=50020/1700=5,9 (р/р)

Ф_е=1/5,9=0,17 (р/р)

Ф_в=1700/(15+6+2)=74 (тыс. р./чел.)

3. Сложившаяся производительность оборудования в расчете на один час его работы:

Плановый фонд времени Тп=260*2*8*10=41600 (ч)

Фактический фонд времени Тф=8700+4200+2900+3600=19400 (ч)

Составим пропорцию: Тп-500 шт.

Тф-Х шт.

Отсюда выпуск машин при фактическом фонде времени равен:

Х=500*19400/41600=233 шт.

Производительность оборудования на один час его работы равна:

П=233/19400=0.012 (шт./ч.)

3. Рассчитаем прирост объема выпускаемой продукции при условии устранения потерь времени работы оборудования:

при устранении потерь времени в связи с некачественным обслуживанием оборудования: DQ=100*0,012*20=24 млн. р.

при устранении потерь времени в связи с поломкой инструмента: DQ=30*0,012*20=7,2 млн. р.

при устранении потерь времени в связи с отсутствием заготовок: DQ=100*0,012*20=24 млн. р.

при устранении потерь времени в связи с невыходом рабочих: DQ=400*0,012*20=96 млн. р.

Прирост объема выпускаемой продукции при устранении потерь времени:

åDQ=24*2+7,2+96=151,2 млн. р.