4. В зависимости от числа насечек на единицу площади напильники различают: насеченные напильники с числом насечек от 1 до 4, реже до 5. Для фрезерованных напильников используют 9.

5. Распиливанием называются операции по обработке отверстий различной формы и размеров при помощи напильников.

6. Пригонкой называется обработка детали по уровню с целью выполнения соединения.

Припасовкой называется окончательная точная пригонка одной детали к другим без просветов.

Шабрение

1. Задание

   1. Изучить сущность шабрения, применяемые инструменты и материалы.

   2. Научиться затачивать и заправлять плоский шабер.

   3. Освоить операции предварительного и окончательного шабрения.

   4. Составить отчет

2. Дать характеристику шаберам: плоскому, одностороннему, с изогнутым концом: плоскому двустороннему, трех-и четырехгранному с эскизом углов заточки (по заданию преподавателя).

Трехгранные шаберы применяются для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Эти шаберы, как правило, изготовляют только односторонними. Длина трехгранных шаберов обычно 350 – 450 мм.

На гранях предусмотрены желобки, образующие режущий клин с углом заострения р, равным 60˚.

3. Описать возможные виды брака при шабрении.

Виды брака:

1. Покрытие больших участков обрабатываемой поверхности красок, причина нанесения слишком толстым слоем краски.

2. Окрашивание середины или края поверхности происходит от плохой ее подготовки.

3. Наличие блестящих полос на поверхности результат шабрения в одном направлении.

4. Неравномерное расположение пятен на поверхности.

5. Образование глубоких рисок на поверхности результат плохой заточки шабера, наличии зазубрин.

6. Эти ризки могут образовываться при окраске поверхности в следствие загрязнения поверхности плиты.

4. Контрольные вопросы

   1. Какая слесарная операция называется шабрением?

   2. Какой слой металла снимается за один проход при чистовой обработке, при предварительной.

   3. Из какого металла изготавливаются шаберы.

   4. Как оценивается качество шабрения.

   5. Какова износостойкость шабреной поверхности (по сравнению с другими видами отделочных операций).

   6. Виды брака при шабрении.

4.1 Шабрением называется вид слесарной отделочной обработки используемой для приемки и выравнивания плоских и криволинейных поверхностей (чаще цилиндрических) поверхностей путем соскабливания тонких стружек при шабрении.

4.2 За один проход шабером при чистовой обработке снимается слой металла толщиной 0,005-0,07 мм.

4.3 Шаберы изготавливают из углеродистой инструментальной стали У-10-У-13 и закаливают до твердостей HRCэ 56…64.

Иногда шаберы оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

4.4 Качеством шабрения определяют по числу пятен приходящих на единицу обработанной поверхности. Для этого пользуются контрольной рамкой 25*25 мм.

4.5 Шаберная поверхность в отличии от шлифованной более износостойкая, лучше смазывается и дольше сохраняет смазку.

Клепка

1. Задание

   1. Изучить назначение и сущность клепки, и применяемый инструмент, виды клепки.

   2. Изучить способы клепки и научиться определять длину заклюпки.

   3. Освоить операцию клепки.

   4. Получить одно из неразъемных соединений с помощью клепки (по заданию преподавателя).

   5. Составить отчет.

2. Эскиз заклепочного соединения с потайной и полукруглой головкой

3. Описать один из методов клепки (по заданию преподавателя)

Прямой метод характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню заклепки со стороны вновь образующей головки. Последовательность операций: Находят в отверстии стержень заклепки; Ставят под заклепочную головку массивом на поддержку и сверку на стержень натяжку и ударом молота по вершине натяжки спаивает соединенные детали.

4. Контрольные вопросы.

   1. Какая операция называется клепкой.

   2. Как выбирается диаметр клепки.

   3. Указать возможные виды брака при заклепке.

   4. Какие методы клепки вы знаете.

4.1 Клепкой называется операция полученного неразъемного соединения 2-х или нескольких деталей с помощью заклепок.

4.2 Диаметр заклепки выбирается по формуле

, s – толщина детали.

4.3 Виды брака:

1) Неправильное определение d и l детали.

2) Неправильное соединение d сверла.

3) Неплотная стяжка склепываемого пакета.

4) Смещение осей отверстий.

5) Плохое формирование закладных головок.

4.4 Прямой и обратный метод.

Пайка и лужение

1. Задание

   1. Изучить сущность и назначение пайки и лужения, применяемый инструмент, принадлежности и материалы.

   2. Изучить основные виды пайки и лужения.

   3. Освоить операции пайки мягкими и твердыми припоями.

   4. Составить отчет.

2. Классификация и назначение флюсов

Флюс – химическое вещество предназначенное для очистки металла от масляной пленки.

Классификация: 1) по t˚С (низкотемпературные до 450˚С и высокотемпературные больше 450˚С). 2) по природе растворителя (водные, неводные). 3) по природе активатора (галогенидные, баридно-углекислые). 4) по агрегатному состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

3. Контрольные вопросы

   1. Какая слесарная операция называется пайкой, лужением.

   2. Чем отличается пайка легкоплавкими припоями от среднеплавких и тугоплавких.

   3. Укажите возможные виды дефектов и браки при пайке и лужении.

   4. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при пайке и лужении и почему.

3.1 Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления по средствам введения между ними расплавленного промежуточного металла.

Лужением называется покрытие поверхности металлического изделия тонким слоем соответствующего изделию сплава, представляющее собой олово или сплавы со свинцом и др.

3.2 Пайка припоями отличается температурой плавки

Легкоплавкие

Среднеплавкие

Тугоплавкие

3.3 Возможные виды брака:

1) Плохо снята окисная пленка и плохо зачищены спаиваемые детали (припой не растекается нагретый).

2) Припой плохо плавится (паяльник не нагрет).

3.4 На одно рабочее место 10 – 12

Над рабочим местом должна быть вытяжка. Раковина с водой.

Освещение не

Спецодежда

Нарезание резьбы метчиками и плашками

1. Задание

   1. Изучить типы резьб, применяемый инструмент и приспособления.

   2. Научиться определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу.

   3. Освоить операции нарезания на болтах, в сквозных и глухих отверстиях.

   4. Составить отчет.

2. Эскиз, геометрические элементы и углы метчика

3. Правила нарезания резьбы метчиками и плашкой (по заданию преподавателя)

Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками

Резьба метрическая
Диаметр резьбы	Шаг	Диаметр стержня, мм.
		наименьший	Наибольший
10	1,5	9,75	9,85

Диаметр отверстий под нарезание метрических резьб метчиком

Диаметр резьбы, мм.	Резьбы с крупным шагом
	бронза	Сталь, латунь
10	8,3	8,4

4. Контрольные вопросы

   1. Из какого материала изготавливают метчики и плашки.

   2. Как правильно выбрать диаметр отверстия и стержня под резьбу.

   3. На какие части подразделяется метчик.

   4. Можно ли ручным метчиком нарезать дюймовую стрельбу.

   5. Виды и причины брака при нарезании резьб.

4.1Метчики и плашки изготавливают из углеродистой инструментальной стали (910…913).

4.2 Диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы. Размер диаметра под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,5h

D – диаметр сверла; d- наружный диаметр; h – глубина резьбы;

4.3 Метчик делится:

1) Квадрат

2) Хвостовик

3) Канавка

4) Рабочая часть

5) Калибрующая часть

6) Заборная часть

7) Режущее перо

4.4 Можно

4.5 Виды брака:

1) Плашка метчика в отверстии (невнимательность, забивание канавок метчика стружкой)

2) Рваная резьба (тугой метчик или плашка, отсутствие смазки)

3) Неполная резьба (диаметр отверстия под резьбу больше чем требуется)

4) Срыв резьбы (тугой метчик)