Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО

Государственный аграрный университет Северного Зауралья

Механико-технологический институт

Кафедра: Сельскохозяйственных машин

Журнал-отчет

по технологической практике в учебных мастерских

студента 2-го курса МТИ

группы ЛБ-ЭЭ21зс

Дробышев В.В.

Руководитель проекта: Торощин Н. Ф.

Тюмень, 2014 г.

Составитель: Торощин Н. Ф.

Рецензия:

Доцент Государственного аграрного университета Северного Зауралья

Рещиков Ю. Н.

Зам. Директора МТИ, ОТК

Предназначено для студентов проходящих учебную практику в УПМ, МТИ.

Список звена (Ф.И.О.)

1.	Дробышев Вячеслав Владимирович
2.
3.
4.
5.
6.

График первой технологической практики

№ п/п	Содержание	Даты	Отметка о зачете
1.	Ознакомительные экскурсии на предприятиях города Тюмени и Тюменской области
2.	Лекция по технике безопасности УПМТСХИ
3.	Работа на сварочном участке
4.	Работа на токарном участке
5.	Работа на слесарном участке
6.	Экскурсия в механический цех КРТП
7.
8.
9.
10.	Итого

Раздел 1

Сварочные работы

1-электродуговая сварка

1. Задание

1. Изучить технологический процесс электродуговой сварки, оборудования, инструмент, электроды точки.

2. Научиться производить сварку в различных пространственных положениях.

3. Сварить контрольные образцы и оценить качество сварно соединения.

4. Составить отчет.

2. Эскизы типов сварочных соединений (6-стыковых, 1-нахлесточный, 2-угловых, 2-тавровых)

Стыковые

Нахлесточный Угловые

Тавровые

3. По условному обозначению определить тип, марку, диаметр и назначение электрода (по заданию преподователя)

4. Произвести расчет режимов сварки (по заданию преподавателя)

Материал Ст.38 Толщина пластины S=9,4 мм.

ГОСТ 31406-74

Длина сварочного шва l=840 мм.

Решение:

4.1 Выбор типа шва и схема разделки:

Нижний горизонтальный

60˚

9,4

4.2 Расчет диаметра электрода с указанием типа и марки.

Электрод ОК - 52

мм

4.3 Расчет величины сварочного тока и напряжения.

Iа = k *d = 30*4 = 120A

U= S + 2d = 9.4 + 2*4 = 17,4 В

4.4 Выбор сварочного трансформатора.

ТДМ-400

Диапазон регулирования сварочного тока 80 – 400 А.

Мощность потребляемая 16 кВт

Продолжительность нагрузки 60%

Длина 440 мм.

Ширина 525 мм.

Высота 475 мм.

4.5 Расчет расхода электродов.

гр

4.6 Расчет массы наплавляемого металла.

m= F * L * y = 0.08*84*7.8= 52.4гр

F= 4*4/2= 8мм2=0,08см2

F – площадь поперечного сечения шва 0,08 см2

L – длина шва 84 см.

y – удельный вес стали 7,8

4.7 Расчет основного времени сварки.

= ч=10,86 мин

4.8 Расчет полного времени сварки.

=1,5*0,181=0,272ч=16,29 мин

4.9 Расчет скорости сварки

м/ч

4.10 Расчет электроэнергии (W) нп сварке при переменном токе.

W=m*3/5 = 0,07336*4 = 0,293 кВт/час

4.11. Расчет количества электродов

=73.36/52=2шт

5. Контрольные вопросы

   1. Что называется сваркой?

   2. Как маркируются электроды?

   3. Какие типы сварных соединений вы знаете? Приведите примеры.

   4. Особенности сварки чугуна.

   5. Особенности сварки меди и ее сплавов.

   6. Особенности сварки алюминия.

   7. Как правильно выбрать режим сварки?

5.1 Сварка-процесс не разъемного соединения разделения путем местного плавления.

5.2 Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них: 1 – тип электрода; 2 – марка разработчика; 3 – диаметр электродного стержня; 4 – класс электродов по назначению; 5 – толщина покрытия (М – малая толщина. С – средняя. Д – толстое покрытие. Г – особо толстое); 6 – группа точности изготовления электродов; 7 – механические свойства наплавленного металла; 8 – обозначение вида покрытия электродов (А – кислое. Б – основное. Ц – целлюлозное. Р – рутиловое. П – другие виды покрытий); 9 – допустимые пространственные положения сварки (7 – для всех положений, 2 – то же, кроме вертикального сверху вниз, 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх, 4 – для нижнего и нижнего «в лодочку»); 10 – род применяемого тока, полярность постоянного тока – обратная, 1 – любая, 2 – прямая полярность); 11 – и 12 ГОСТы на электроды.

5.3 Виды и способы сварки

Вид сварки	ГОСТ	Способ сварки	Условное обозначение
Ручная электродуговая	5264-69	-	-
Автоматическая сварка под флюсом	8713-70	Без применения подкладок подушек и подварочного шва на флюсовой подушке, на флюсомедной подкладке, на стальной подкладке с предварительным наложением подварочного шва с предварительной подваркой шва.	А Аф Ам Ас
Полуавтоматическая сварка под флюсом	8713-70	1) Без применения подкладок подушек и ручной подворот. 2) На стальной подкладке. 3) С предварительным положением подварочного шва. 4) С предварительной подваркой шва.	1) П 2) Пс Стык 3) Ппи Ппк
Ручная электродуговая сварка (соединения под остром и тупым углом)	15164-70	-	-
Автоматическая сварка под флюсом (соединение под острыми и тупыми углами)	11533-65	Без применения подкладок подушек и ручной подварки с ручной подваркой.	А Тавр Ар
Соединения сварные выполняемые контактной электросваркой	15878-70	1) Контактная точечная. 2) Контактная ременовая. 3) Контактная рельефная. 4) Контактная стыковая. 5) Контактная стык оплавлением. 6) Контактная стык сопротивлением.	1) Кт 2) Кр 3) Кв 4) Кс Угловые
Электрошлаковая сварка	15164-70	1) Проволочным электродом. 2) Электродом большого сечения.	1) Шэ 2) Шм 3) Шп
Шин сварных соединений электрозаклепочные	14776-69	1) Сварка под флюсом. 2) Сварка в углекислом газе. 3) Сварка в аргоне пл. 4) Сварка в аргоне непл.	1) Эфз 2) Эуз 3) Эплз 4) Энпз
Электродуговая сварка в защитных газах	14771-69	В инертном газе неплавящиеся вольфрамы электродом без просадочного материала. В инертном газе неплавящиеся вольфрамы электродом с присадочным материалом. В инертном газе и их смесях с активными газами плавящимся электродом.	ИН ИНп Ик

5.4 Особенности сварки чугуна обусловлены высоким содержанием углерода кремния, серы и фосфора, относят его к трудносвариваемым сплавам. Основным фактором, затрудняющим сварку чугуна является возникновение трещин в процессе сварки и охлаждения после сварки из-за образования хрупкого легкоплавкого сплава Fe-FeS, располагающегося по границам металлических зерен железа.

5.5 Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокая теплопроводимость, высокий коэффициент теплового расширения, жидкотекучесть. Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных особенностей. Одна из главных задач заключается в том, чтобы не допустить образования и нейтрализовать вредное влияние оксида Cu3O. С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и покрытия, содержащие борные соединения (бура, борный ангидрид, борная кислота), и сварочные проволоки с активными раскислителями, например, проволоку БрКМцЗ-1, содержащую кремний и марганец и др.

5.6 Основные особенности сварки алюминия относится: необходимость удаления окисной пленки с поверхности свариваемых изделий, тщательная подготовка под сварку, предварительный подогрев и др.

5.7 Режим-совокупность основных параметров сварочного процесса для получения швов заданных размеров, форм, качества.

Классификация швов

По форме наружной поверхности	По положению швов в пространстве	По протяженности	По методу заполнения сечения
Плоский нормальный сварочный шов	Нижние не стыковые	Сплошной шов	Однослойный шов
Выпуклый усеченный шов	Горизонталь	Прерывистый	Многослойный
Вогнутый (ослабленный) шов	Потолочный	Прерывистый шахматный шов	Многослойный многопроходный
	Вертикальный