8. Перечень и последовательность операций, контроль операций

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

Предмет контроля

Способ контроля, и инструмент

Критерии оценки качества

1.

Подготовка к изоляции.

Установка трубопроводов и фасонных изделий на лёжки, призмы. Установка лестниц. При изоляции в траншее подготовка приямков. Расстояние между боковыми стенками траншеи и изолируемой поверхностью должно быть не менее 1 м, расстояние между нижней образующей изолируемой поверхности и дном траншеи - не менее 70 см. В случае наличия грунтовых вод на дне траншеи сделать приямки для откачки воды. В траншее установить подмостки до оси трубы.

Земляные призмы, брусья, подмостки, насос

Соблюдение расстояния между изолируемой поверхностью, поверхностью земли и стенкой траншеи

Визуально, рулетка

Расстояние не менее указанных в пункте "содержание операции"

2.

Предварительная очистка зоны изоляции

Очистить зону изоляции от загрязнений, земли, снега, наледи, старой изоляции. При необходимости очистить от масляных загрязнений, используя для этого ветошь, смоченную в уайт-спирите (БР-1, БР-70, Нефрас).

Скребок, ветошь, растворитель, лестница

Качество предварительной очистки

Визуально

Отсутствие загрязнений, снега, наледи, масляных пятен

3.

Очистка зоны изоляции.

Очистить с помощью пескоструйной установки поверхность от коррозии, ржавчины, окалины, грязи до степени 2 по ГОСТ 9 402-80 или SA 2 по SIS 055900 (Швеция). Шероховатость поверхности Rz доводится до 30 — 100 мкм. Удалить сжатым воздухом с очищенной стальной поверхности пыль, частицы песка.

Промышленная пескоструйная установка. Песок с размером частиц 0,5-3,0мм.Допускает­ся применение абразивного порошка с разме­ром частиц 0,5-3,0 мм

Степень очистки

Визуально

Отсутствие видимых следов продуктов коррозии. Поверхность должна иметь матовый («свинцовый») цвет металла. Шероховатость поверхности 30-100 мкм.

4.

Компоненты грунтовки "Праймер-МБ"

Компонент А (основа) в таре голубого цвета (допускается серый или синий цвет). Компонент Б (отвердитель) в таре оранжевого цвета (допускается красно-коричневый цвет). Массовое соотношение компонентов - 1:0,72, объемное - 1:0,79. Жизнеспособность состава после смешивания компонентов при +25°С - не менее 2 часов, при температуре +5°С - не менее 4 часов.

Весовое соотношение, время жизнеспособности

Визуально, часы

Соответствие цвету банок. Соответствие весового соотношения.

5.

Подготовка грунтовки "Праймер-МБ".

Компонент Б переливают в ёмкость с компонентом А при постоянном перемешивании. Перемешивание производят в течении не менее 10-15 минут до однородного цвета смеси.

При необходимости приготовления меньшего количества грунтовки в чистую сухую ёмкость взвешивается необходимое количество компонента А и затем рассчитанное количество компонента Б.

Смесь перемешивается в течении не менее 10-15 минут до однородного цвета.

Банки с оставшимися компонентами плотно закрыть.

Чистая сухая ёмкость,

Деревянная палочка, весы

Тщательность перемешивания

Весовое или объемное соотношение.

Визуально

Весы, мерные емкости

Однородность

смеси

Точность взвешивания или объемное соотношение.

6.

Нанесение грунтовки "Праймер-МБ".

Температура окружающего воздуха при нанесении грунтовки - от +5 до +50°С.

Относительная влажность воздуха - не более

85%. Грунтовка наносится в 2 слоя с промежуточной выдержкой между слоями 10-20 минут. Общая толщина слоев должна быть 70-130 мкм.

Нанесение праймера следует начинать с верхней части трубы, перемещаясь по подмосткам и лестницам.

Сначала праймер наносится на верхнюю боковую часть трубы с одной стороны, затем на верхнюю боковую часть с другой стороны трубы.

При нанесении праймера пистолет следует держать от изолируемой поверхности на расстоянии около 30 см, перемещая его вдоль трубы параллельно от поверхности.

Перемещать пистолет следует так, чтобы полоса покрытия, нанесённая при каждом проходе пистолета, на 1/3 перекрывала полосу, нанесённую при предыдущем проходе.

Количество проходов определяется размерами и формой поверхности.

На границах участка нанесения мастики рекомендуется наносить праймер, перемещая пистолет по периметру трубы, при этом факел распыления должен быть направлен перпендикулярно оси трубы.

Полоса напыления по периметру трубы должна быть в пределах 50-60 см.

Во время нанесения и сушки покрытия необходимо следить за тем, чтобы на поверхность не попала дождевая вода. В противном случае следует прекратить работу и принять меры для того, чтобы влага не попала на обработанную поверхность.

Установка безвоздушного распыления (типа Луч-2), или аналогичная

Тент, полиэтиленовая плёнка

Температура

Влажность

Определение

параметров

толщины

покрытия

Соблюдение

размера нахлеста

прохода

Состояние

поверхности

Термометр

Толщиномер

Визуально

Визуально

От +5 до +50 °С

Не более 85%

Толщина первого слоя покрытия 40-70мкм

Общая толщина покрытия 70-130мкм

1/3 величины предыдущего прохода

Отсутствие влаги на поверхности

После нанесения грунтовки «Праймер-МБ» покрытие должно быть выдержано для предварительного отверждения перед нанесением слоя мастики «БИУР» до «отлипа».

Термин «отлип» является интегральной характеристикой, учитывающей температурные, временные и влажностные условия сушки и характеризуется не прилипанием при прикосновении к поверхности грунтовки.

Допускается увеличение времени между достижением «отлипа» поверхности грунтовки и нанесением мастики «БИУР» до 50 мин.

В случае выдержки слоя грунтовки «Праймер- МБ» более 50 мин. после достижения «отлипа» (пересушка) на поверхность грунтовки необходимо нанести освежающий слой грунтовки толщиной не более 30-50 мкм с выдержкой до «отлипа». Затем производится нанесение мастики «БИУР».

Калиброванная прокладка

Толщиномер

Толщина покрытия

При использовании методики определения отверждения до «отлипа», для исключения продавливания покрытия, контроль толщины производить с применением прокладки из диэлектрического материала входящего в комплект прибора, по окончанию измерения из показания счетчика вычитается толщина прокладки

Время высыхания в зависимости от температуры окружающего воздуха

7 .

Компоненты

мастики

"БИУР".

Основной компонент в бочке синего цвета. Отвердитель в бочке красного цвета.

Соотношение по массе 1:0,8 (обеспечивается установкой).

Время отверждения компонентов при смешивании не менее 60 секунд.

Состав

компонентов

Время

отверждения

Визуально

Часы.

Соответствие цвета бочек.

Не менее 60 сек

8.

Подготовка к нанесению

мастики

"БИУР" .

Установить бочки с компонентами на рабочем месте, удалить с крышек бочек загрязнения, влагу, пыль. Перед нанесением компоненты должны быть предварительно разогреты до температуры 60-70°С при помощи ленточных нагревателей или эл.полотенец.

Рециркуляция (прокачка по замкнутому циклу)

предварительно нагретых компонентов на установке УНП 2-7-65 проводится:

- при температуре окружающей среды от +5°С до +20°С в течении не менее 1,5 часа;

- при температуре окружающей среды от +20°С до +50°С не менее 1 часа.

При наличии пыли, влаги очистить и высушить праймерное покрытие сжатым воздухом. Изоляцию наносить на чистую поверхность без следов пыли и влаги, соблюдая временные интервалы, приведенные в пункте 6.

Установка для нанесения мастики УНП 2-7-65

Компрессор

Соблюдение чистоты.

Температура компонентов.

Контроль за состоянием чистоты поверхности

Визуально

Визуально

Отсутствие влаги и пыли на верхней части бочек.

Температура нагрева +(60-65)°С

Отсутствие

следов пыли,

влаги

9.

Нанесение мастики «БИУР»

Температура окружающей среды при нанесении мастики должна быть от +5°С до +50°С.

Относительная влажность воздуха - не более 85%.

При нанесении покрытия распылительный пистолет вести вдоль оси трубы на расстоянии 50-60 см от поверхности, под прямым углом к ней. Необходимо перемещать пистолет так, чтобы нанесённая полоса перекрывала на 1/3 полосу, нанесённую при предыдущем проходе. Сначала покрытие наносится на верхнюю боковую часть трубы с обеих сторон, затем наносят на нижнюю часть.

В начале нанесения покрытия, при, нажатии на рычаг пистолета, и в конце нанесения при отпускании рычага, пистолет следует направить в сторону от трубы. Первые и последние порции покрытия в пистолете могут быть некачественными по соотношению компонентов.

При нанесении компонентов на трубы используется сопло: d=325-700 мм - 20 град. d=700 мм и более - 30 град. При нанесении покрытия на вентили и другие изделия сложной конфигурации следует начинать с наиболее трудных участков, а затем равномерно покрывать остальную поверхность. Количество проходов определяется размерами и формой поверхности. Покрытие наносится в 1-2 слоя. В случае нанесения покрытия в 2 слоя, на каждый слой толщина покрытия составляет не 1,25-1,5 мм. Общая толщина покрытия составляет 2,5-3,0 мм. Разрыв между нанесением слоев должен быть не более 3 часов.

По окончанию нанесения покрытия необходимо измерить его толщину и, при необходимости, нанести дополнительный слой. Если дополнительный слой будет наноситься по прошествии более 3 часов, то участок предполагаемого нанесения дополнительного слоя обрабатывают наждачной бумагой или электрической обдирочной машинкой. В течение 3 часов после нанесения изоляции нельзя ходить и оказывать давление на покрытие т.к в этот период идет интенсивное химическое взаимодействие внутри покрытия.

Для нанесения мастики нужно выбрать время и место работы с таким расчетом, чтобы в пределах 2-х часов после нанесения на покрытую поверхность не попадала влага. После нанесения мастики "Биур" изделие выдерживается при температуре не менее +5°С в течении 24 часов.

Установка для нанесения Мастики УНП2-7-65

Температура

окружающего

воздуха.

Влажность.

Овладение параметрами толщины при нанесении покрытия.

Качество нанесения мастики

Соблюдение

параметров

толщины

Термометр,

Психрометр.

Толщиномер

Визуально

Толщиномер

Температура в пределах от +5 до

+50°С

Влажность не более 85%

Толщина

Покрытия

Отсутствие

пропусков

Толщина покрытия не менее 2,5 мм

10.

Контроль параметров покрытия при приемке

Проконтролировать внешний вид

Соблюдение параметров внешнего вида

Визуально

Отсутствие вздутий и отслаивания

Измерить толщину покрытия

Толщиномер "Константа К5" или аналогичный

Соблюдение параметров толщины

Выборочный контроль по всей поверхности

не менее 2,5 мм

Измерить сплошность покрытия

Искровой дефектоскоп "Корона" или аналогичный

Качество покрытия

По всей поверхности покрытия

5кВ на 1мм толщины. Испытательное напряжение -15 кВ.

Измерить адгезию на образцах свидетелях. Интервал времени от нанесения покрытия до испытания (в зависимости от температурных условий выдержки покрытия после нанесения): 7 суток при +15°С 14 суток при + 5°С.

Адгезиметр типа «Константа-АЦ, маркированный образец-свидетель из стали размером не менее 50x100 мм

Качество покрытия

на образце-свидетеле

не менее 7 МПа