Ооо “Стройгазконсалтинг - Трубопроводстрой”

Согласовано: Утверждаю:

Начальник ПО ЗК Генеральный директор

ООО «Газпром трансгаз Ухта» ООО «СГК - Трубопроводстрой»

______________ В.Н. Юшманов _______________А.В. Марченко

“ “ 2009 г. “ “ 2009 г.

Технологическая карта на изоляцию запорной арматуры и соединительных деталей подземных трубопроводов с применением системы антикоррозионного покрытия «биурс»

Объект: Газопровод - отвод к г.г. Архангельск,

Северодвинск. Участок км 374,8- км 642,7.

участок км 560/0-км 57,8 (3 ПК); км 16,8/0 – км 7,6 (4 ПК).

г. Н.Уренгой 2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Сведения о покрытии БИУРС

3. Технология нанесения

4. Характеристика условий нанесения покрытия "БИУРС"

5. Гарантия качества

6. Хранения материала

7. Контроль качества наносимого изоляционного покрытия

8. Перечень и последовательность операций

9. Восстановления дефектных участков

10. Засыпка грунта

11. Методы стыковки покрытия БИУРС

12. Технологические (временные) графики нанесения

13. Техника безопасности.

1. Область применения мастики "биурс".

Система антикоррозионного покрытия «БИУРС» предназначена для защиты соединительных деталей, запорной арматуры, труб газо-, нефтепродуктопроводов, компрессорных и газораспределительных станций.

Покрытие «БИУРС» может применяться для защиты изделий (объектов) как подземной, так и надземной эксплуатации.

Применение покрытия «БИУРС» предусмотрено по проекту «Газопровод - отвод к г.г. Архангельск, Северодвинск», разработанного ОАО «Гипроспецгаз.

2 Сведения о покрытии "биурс".

1. Способность к мгновенному реагированию обеспечивает очень быстрое отвердение покрытия. Через 15 секунд после распыления компонентов можно прикасаться к полученному покрытию.

2. Технология нанесения покрытия не предусматривает применения растворителей.

3. Легко достигается толщина покрытия, необходимая для надежной антикоррозионной защиты.

4. Покрытие эластично и не растрескивается при низких температурах.

5. Покрытие обладает высокими антикоррозионными и гидроизоляционными свойствами, а также устойчивостью к действию химикатов.

3. Технология нанесения.

1. Технологический процесс нанесения покрытия «БИУРС» включает в себя 3 стадии: подготовка поверхности подлежащей изоляции, нанесение грунтовки "Праймер-МБ", нанесение мастики "БИУР".

2. При подготовке поверхности, осуществляемой пескоструйной установкой УПС-342-62 или аналогичной промышленной пескоструйной установкой, с поверхности удаляется грязь и ржавчина. Шероховатость поверхности доводится до 30-100 мкм, а чистота поверхности до состояния, соответствующего SIS SA 2¹/2 ("свинцовый" цвет металла).

3. Нанесение "Праймера МБ" осуществляется установкой безвоздушного распыления «Луч-2». Толщина сухой пленки 70-130 мкм. Массовое соотношение компонентов (основной компонент / отвердитель) 1:0,72 , объемное 1:0,79.

4. Нанесение мастики "БИУР" производится с помощью установки УНП2-7-65 или аналогичной импортной типа "Тоmас". Толщина готового покрытия не менее 2,5 мм. Массовое соотношение компонентов (основной компонент / отвердитель) 1:0,8 Смешивание компонентов в указанном соотношении производиться автоматически установкой УНП 2-7-65 непосредственно в процессе нанесения мастики.

Этой же установкой производится нагрев компонентов до температуры 60°С, необходимой для качественного смешивания компонентов.

5. В зависимости от толщины покрытия средний расход мастики составляет 6,11 кг/кв.м., а праймера - 0,54 кг/кв.м.

6. При обслуживании оборудования необходимы следующие расходные материалы:

• толуол для промывки агрегатов установки УНП2-7-65 при выполнении ежедневных и еженедельных регламентных работ. Толуол также необходим для промывки внутренних полостей установки при её консервации.

• ацетон для промывки установки "Луч-2" после окончания работы на ней.

- диоктилфталат (или дибутилфталат) для заполнения в качестве консервирующего состава внутренних полостей установки УНП2- 7-65 при перерывах в её работе, превышающих 1 месяц;

- сухой кварцевый речной песок, зернистостью 0,5-Змм для заправки пескоструйной установки из расчёта, в среднем 35-40 кг песка для обработки 1кв.м поверхности.

Допускается применение абразивного порошка с зернистостью 0,5-3 мм.

3.7. Для обеспечения работы комплекта необходимы следующие виды энергии:

для пескоструйной установки: сжатый воздух давлением 0,5-0,6 Мпа (5-6 кгс/кв. см.) с расходом 4-6 куб. м/мин.

для установки "Луч 2": сжатый воздух давлением 0.35-0,4 Мпа (3.5-4 кгс/кв. см) с расходом не менее 0,23 куб.м/мин.

для установки УНП2-7-65: сжатый воздух давлением 0,6-0,8 Мпа (6-8 кгс/кв. см) с расходом не менее 0.5 куб.м/мин. и трехфазный электрический ток напряжением 380/220В с частотой 50 Гц и мощностью 30 кВА.