Кпд звеньев передач

Звенья передач	КПД при подшипниках
	качения	скольжения
Передаточный вал с обработанными зубчатыми колесами, расположенными в масляной ванне Передаточный вал с обработанными открытыми зубчатыми колесами Передаточный вал с необработанными зубчатыми колесами Редуктор зубчатый: одноступенчатый двухступенчатый трехступенчатый Цепная передача, работающая в масляной ванне Цепная передача открытая Червячная передача с углом наклона зуба и углом трения	0,98 0,97 __ 0,97 0,96 0,94 0,96 0,95	0,96 0,85 0,93 0,94 0,90 0,85 0,94 0,93

Табл. 8.2. Основные размеры пластинчатых конвейеров (ГОСТ 22281—76)

Ширина настила* ходовой части В, им	Высота борта h**, мм	Шаг тяговой цепи t, мм	Число зубьев звездочек
400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1600	80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 355; 400; 450; 500	80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800	6; 7 8; 9; 10; 11; 12; 13

* Для конвейеров типа БВ, КМ и КГ —по внутреннему размеру.

** Внутренний размер.

3. Расчет скребковых конвейеров

Расчет скребковых конвейеров состоит в определении размеров поперечного сечения желоба, усилий в отдельных характерных точ­ках тяговой цепи методом обхода по контуру, проверке цепи на прочность, определении нагрузки на натяжное устройство и его выборе, подборе двигателя и привода.

Производительность (т/ч) скребкового конвейера со сплошны­ми высокими скребками

, (с.1)

где k — коэффициент: k = В_ж/h_ж= 2...4; В_ж и h_ж — рабочие ши­рина и высота желоба, м;

— коэффициент заполнения желоба: для легкосыпучих мелких грузов - = 0,5...0,6, для плохосыпучих ку­сковых грузов = 0,7...0,8; — коэффициент; учитывающий угол наклона конвейера (табл. 9.4); р — насыпная плотность груза, т/м3; — скорость транспортирования, м/с (обычно = 0,1 ... 0,631 м/с).

Рабочая высота желоба (высота слоя груза) (м)

. (с.2)

Конструктивная высота скребка принимается на 25...50 мм боль­ше, чем рабочая высота желоба.

Полученные расчетом размеры скребка следует согласовать с данными табл. 9.2. Ширина желоба В_ж и шаг скребков t_c должны быть проверены, исходя из заданного наибольшего размера типич­ного куска груза а'.

Размер типичного куска принимается:

а) для рядового материала при массе группы наибольших кусков меньше 10% массы пробы:

а’ = 0,8 а_max;

б) для рядового материала при массе группы наибольших кусков больше 10% массы пробы:

а’ = а_max;

в) для сортированного материала:

.

Рекомендуется при­нимать

и . (с.3)

Коэффициент k_c принимают равным: для двухцепных конвей­еров при сортированном грузе 3...4; рядовом грузе —2...2,5; для одноцепных конвейеров соответственно 5...7 и 3...3.5.

Для конвейеров со сплошными низкими скребками производи­тельность (т/ч)

, (с.4)

где = 0,8...0,85; = 0,8...0,9 ( вводится только для пологонаклонных конвейеров; для горизонтальных = 1).

Ширина желоба (м)

, (с.5)

Размеры желоба и скребка должны быть согласованы с данными табл. 9.3.

Производительность трубчатого конвейера определяется по фор­муле (13), в которой , где D —внутренний диамегр тру­бы, м; = 0,8 ... 0,9 — коэффициент заполнения сечения. Скорость движения скребков принимают 0,1 ... 0,4 м/с.

При тяговом расчете скребковых конвейеров учитывается, что их тяговые элементы и груз перемещаются с различным сопротивле­нием движению. Общее сопротивление движению загруженной ветви

(с.6)

где q, q_ц — соответственно погонная масса груза и цепи, кг/м; _г, _ц ^_ соответственно коэффициенты сопротивления движению гру­за и цепи (табл. 9.5); L_r —длина горизонтальной проекции конвей­ера,; м; H — высота подъема груза, м. Знак плюс принимается при движении груза вверх, знак минус — при движении груза вниз.

Погонная масса груза g в скребковых конвейерах определяется из формулы (12). Погонная масса ходовой части конвейера (цепей и скребков) q_ц определяется по данным завода-изготови­теля. Для конвейеров с высокими скребками — эмпи­рический коэффициент: k_ц=0,5...0,6—дли одноцепных конвейеров, k_ц=0,6...0,8—для двухцепных. Для конвейеров с низкими скребка­ми q_ц (кг/м):

(с.7)

где b_ц— ширина цепного звена, м; L_r —длина горизонтальной про­екции конвейера, м; H_общ — общая высота подъема груза, м. Для трубчатых конвейеров при определении q_ц можно пользоваться данными табл. 9.1.

Минимальное натяжение цепи (Н) в конвейерах с высокими скребками должно быть проверено по условию устойчивости скре­бка:

, (с.8)

где F_c — сопротивление перемещению порции груза между скреб­ками, Н: ; t_c — шаг скребков, м; —угол наклона конвейера, град; t_ц — шаг цепи, м.

Обычно принимают F_min=3...10 кН. Для трубчатых конвейеров с прямолинейной трассой F_min=0,5...1,0 кН, для конвейеров с за­круглениями F_min=l,5...2 кН. Тяговая сила и требуемая мощность двигателя конвейера определяются соответственно по формулам (л.18) и (л.21). Прочность цепи проверяется по формуле (с.10).

Расчетное натяжение тягового органа

Если тяговый орган двухцепной, расчетное натяжение одной цепи

(с.9)

Для одноцепного тягового органа

Разрушающая нагрузка цепи

(с.10)

где k — коэффициент запаса прочности цепи: для горизонтальных конвейеров k=6...8, с наклонными участками —k=8...10.

Частота вращения приводного вала конвейера определяется по формуле (с.11), а передаточное число привода — по формуле (л.25). Прочность тяговых цепей в период пуска определяется по фор­муле (л.41).

Частота вращения приводного вала конвейера (мин^-1):

(с.11)

где — скорость тягового органа, м/с; D_o—диаметр делительной окружности приводной звездочки, м; z — число зубьев приводной звездочки; f— шаг тяговой цепи, м.