4. Проверочный расчет пластинчатого конвейера

1. Выполняется уточненный тяговый расчет конвейера методом обхода по контуру (см. параграф 5.2).

2. По уточненному максимальному натяжению тягового органа делается проверочный расчет цепи на прочность [см. (п.10)... (п.14)].

3. По уточненному значению тяговой силы определяется необхо­димая мощность на приводном валу конвейера [формула (п.9) без учета _п.в], мощность двигателя [см. (л.21) и (л.23)] и по каталогу выбирается двигатель (табл. Ш.З).

4. Определяется частота вращения приводного вала конвейера (мин^-1):

(п.15)

где — скорость тягового органа, м/с; D_o—диаметр делительной окружности приводной звездочки, м; z — число зубьев приводной звездочки; f— шаг тяговой цепи, м.

5. Определяется необходимое передаточное число между валом двигателя и приводным валом конвейера [формула (л.25)].

6. Из конструктивных соображений составляется кинематичес­кая схема привода конвейера. По каталогу подбирается редуктор (табл. Ш.4).

7. Уточняется скорость ходовой части (м/с) исходя из фактичес­кого передаточного числа привода:

(п.16)

где u_ф — фактическое общее передаточное число привода кон­вейера.

8. Уточняется производительность (т/ч) конвейера:

у конвейеров без бортов

(п.17)

у конвейеров с бортами

. (п.18)

Обозначения те же, что и в формулах (п.4) и (п.5).

9. Проверяется достаточность пускового момента двигателя по продолжительности пуска (разгона) согласно условию (л.31).

10. Определяется усилие в цепи, набегающей на приводную звез­дочку, при пуске конвейера [формулы (л.32)...(л.40)] и определя­ется коэффициент снижения прочности тяговых цепей при пуске конвейера [формула (л.41)].

11. Определяется расчетный тормозной момент [формулы (л.42)... (л.46)] и выбирается тормозное устройство.

5. Ход расчета

1. На основании рекомендаций табл. 8.1 выбираем конвейер.

2. Исходя из размеров груза рассчитываем по формуле (п.2) ширину настила, принимая по ГОСТ 22281–76 (табл. 8.2).

3. По табл. 8.6 принимаем шаг цепи.

4. В соответствии с данными табл. 8.3 и 8.7 принимаем скорость ходовой части.

5. Предварительно выбираем тяговый орган (см. теорию по тяговым элементам транспортирующих машин и табл. III.1…). Запись цепи согласно ГОСТ 588–81.

6. Определяем погонную массу груза, согласно (12).

7. Находим шаг расположения грузов на настиле из формулы (11).

8. Приближенно рассчитываем погонную массу ходовой части конвейера по формуле (п.8)

9. Из табл. 8.12 выбираем коэффициент сопротивления движению (по диаметру валика).

10. Находим из формулы (п.6) тяговую силу конвейера (F_б и F_пр равны нулю), принимая наименьшее допустимое натяжение (Н) тягового органа (в точке их сбегания с приводных звездочек) для пластинчатого конвейера F_min =1000... 3000 Н.

11. Определяем число зубьев звездочек для тяговых цепей z (табл. 8.2).

12. Рассчитываем динамическую нагрузку на цепи по формуле (п.11).

13. Определяем натяжение в характерных точках конвейера методом обхода по контуру и уточним значение F₀, сравнивая с полученным ранее значением (±10%).

14. Из формул (п.12) и (п.13) находим расчетное натяжение одной цепи.

15. Рассчитываем разрушающую нагрузку цепи (п.14), сравнивая с разрушающей нагрузкой выбранной цепи.

16. Рассчитываем необходимую мощность на приводном валу конвейера Р_о согласно (п.9) и пункту 3 параграфа 4 теоретической части.

17. Определяем требуемую мощность двигателя по формуле (л.23) при КПД привода η (табл. 5.1).

18. Из табл. III.3.1 выбираем электродвигатель.

19. Рассчитываем частоту вращения приводного вала конвейера по формуле (п.15).

20. Определяем передаточное число привода по формуле (л.25).

21. Выбираем кинематическую схему привода и из табл. III.4.13 выбираем редуктор.

22. Определяем передаточное число клиноременной передачи u_к.п = u/u_р.

23. Проверка двигателя на достаточность пускового момента и определение коэффициента перегрузки тягового органа при пуске конвейера выполняются аналогично расчету ленточного конвейера.