6 Охорона праці та навколишнього середовища
До процесу переробки нафти висуваються такі підвищені вимоги безпечного проведення робіт :
герметизація апаратури , трубопроводів , колодязів промканалізації ;
заземлення від статичної електрики ;
блискавкозахист технологічного обладнання установки ;
теплоізоляція апаратури та трубопроводів з температурою вище 60 оС, температура нагрітих поверхонь обладнання , огороджень та трубопроводів на робочих місцях і проходах не повинна перевищувати 45 оС;
обладнання засобами пожежогасіння ( водяним зрошенням , парогасінням , лафетними стволами , ящиками з піском , вогнегасниками ), аварійною сигналізацією;
обладнання обслуговуючих площадок та драбин огородженням;
наявність справного зв’язку в операторних.
При виконанні робіт та веденні процесу переробки нафти передбачено усунення безпосереднього контакту працюючих з нафтою і нафтопродуктами, реагентами , стічними водами. Керівництво процесом переробки нафти ведеться із щита управління в приміщенні операторної, де розміщені всі засоби контролю та автоматики , які дають можливість проводити процес в автоматичному режимі і сигналізувати про відхилення параметрів технологічного процесу. Застосування пневматичної системи приладів , а також іскробезпечні електричні автоматичні прилади створюють безпечні умови їх застосування на даній установці.
Режим роботи установки ЕЛЗУ-АТ-3 ведеться згідно даного технологічного регламенту , технологічної карти , в аварійних ситуаціях - згідно плану ліквідації аварійних ситуацій. При веденні технологічного процесу працівники зобов’язані дотримуватись технологічного режиму відповідно до вимог інструкцій з безпечної експлуатації обладнання , інших нормативних актів з охорони праці , пожежної безпеки. До самостійної роботи на установці ЕЛЗУ-АТ-3 допускаються особи не молодші 18 років , які пройшли медогляд , перевірку знань за професією з питань охорони праці , пожежної безпеки без обмежень до статі та стажу роботи , стажування ( дублювання ) терміном , визначеним Положенням про навчання.
Обслуговуючий персонал установки ЕЛЗУ-АТ-3 повинен знати :
виробничі ( за професією ) інструкції на робочих місцях , технологічний регламент;
технологічну карту і схему установки ЕЛЗУ-АТ-3 ;
методи ведення технологічного режиму ;
шкідливі та вибухопожежонебезпечні властивості сировини , реагентів , одержаних продуктів ;
місця розміщення засобів пожежогасіння , аварійного запасу інструментів та засобів захисту ;
правила внутрішнього трудового розпорядку ;
порядок виклику ( номера телефонів ) пожежної охорони , аварійно-рятувальної служби та пункту невідкладної медичної допомоги .
І вміти :
надавати першу медичну допомогу ;
виконувати свої обов’язки згідно плану ліквідації аварійної ситуації у випадку її виникнення ;
користуватись засобами пожежогасіння та засобами особистого захисту .
Робоче місце оператора повинно бути облаштоване засобами зв’язку із списком телефонних номерів пожежної охорони , аварійно-рятувальної служби , пункту невідкладної медичної допомоги , аптечкою , аварійним освітленням , засобами пожежогасіння та захисту органів дихання , слуху , зору та чинними інструкціями і нормативною документацією.
Територія установки ЕЛЗУ-АТ-3 постійно повинна бути чистою, не захаращеною прибраною від сторонніх предметів та розлитих нафтопродуктів. Розміщені на території установки лотки , траншеї та інші заглиблення повинні бути закриті надійними вогнестійкими плитами, що легко знімаються.
В місцях переходу через трубопроводи , лотки , траншеї повинні бути встановлені перехідні містки шириною не менше 1 метра з висотою перил не менше 1 метра.
Не допускається загромадження і захламлення доріг , проїздів , під’їздів, сходових кліток , входів та виходів з будівель , підступів до протипожежного обладнання , засобів пожежогасіння , зв’язку та сигналізації.
Відходи виробництва залишати на території установки забороняється.
Технологічне обладнання , апарати , прилади , засоби контролю та автоматики повинні бути в справному стані і чистоті.
Кожний технологічний аппарат повинен позначатись номером за технологічною схемою та мати табличку , де вказується реєстраційний номер, дозволений тиск , число , місяць і рік зовнішнього та внутрішнього оглядів , гідравлічних випробувань.
Технологічні трубопроводи повинні мати розпізнавальні маркування та відповідно пофарбовані.
Апарати та трубопроводи , поверхні яких нагріті до температури 60 оС та вище, а на робочих місцях та проходах до температури 45 оС та вище , підлягають ізоляції. У випадку , коли теплоізоляцію виконати неможливо , нагріті поверхні повинні бути огороджені.
Не допускається зберігання у виробничих приміщеннях матеріалів, які не потрібні для виробництва. Для викорастаних обтирочних матеріалів повинні бути встановленні металічні ящики з кришками.
Паління на території установки допускається тільки у місцях , що призначені наказом по підприємству.
На території установки повинні бути попереджувальні надписи чи знаки: “ Вибухонебезпечно ” , “ Вогненебезпечно ” , “ Курити заборонено” “ Проїзд заборонено ”. Верхня площадка електродегідраторів Кє-2/1,2 , Кє-2А/1,2 на якій розміщені трансформатори і реактивні котушки , повинна мати сітчасту чи решітчасту огорожу з плакатом “Висока напруга - небезпечно для життя ”. Огородження площадки повинне мати блокування , що вимикає напругу з електродегідраторів при відкриванні дверцят огородження. Під час роботи електродегідраторів на сходах для підйому на площадки обслуговування апаратів повинен висіти плакат “ Не влізай – уб’є”.З метою захисту від статичної електрики апарати установки , трубопроводи, вентиляційні короби повинні бути заземленні.
Під час приймання зміни технологічний персонал згідно із своїми посадовими інструкціями перевіряє стан:
технологічного обладнання ;
контрольно вимірювальних приладів, засобів блокування і сигналізації автоматики ;
засобів пожежогасіння ;
вентсистем ( шляхом візуального огляду );
видимих контурів заземлення технологічного та електрообладнання;
засобів індивідуального захисту.
Результати перевірки старший оператор записує в журналі прийому-здачі зміни.
Обслуговуючий персонал під час роботи зобов’язаний:
періодично здійснювати обхід по території установки для своєчасного контролю за дорученим йому обладнанням шляхом
його огляду , контролювати роботу посудин , відповідність параметрів технологічному регламенту та технологічній карті;
вести нагляд за герметичністю фланцевих з’єднань на штуцерах , люках , запобіжних клапанах і запірній арматурі , торцевих та сальникових ущільнень відцентрових насосів;
контролювати покази контрольно-вимірювальних приладів по місцю та на щиті в операторній , здійснювати перевірку дії арматури , КВП , запобіжних і блокуючих пристроїв і підтримувати посудини в справному стані;
Результати огляду і перевірки кожні дві години записуються старшим оператором в журналі прийому-здачі зміни , а параметри ведення технологічного режиму фіксуються кожну годину оператором – в режимному листі установки.
Висновок
В результаті проходження практики на підприємстві ВАТ «Нафтохімік Прикарпаття» я отримав детальний інструктаж з техніки безпеки газових, пожежних та охоронних служб. Після проведених інструктажів був направлена на установку повільного коксування цеху №9. Тут був ознайомлений з роботою даної установки а саме з принципом роботи, технологічною схемою, параметрами які потрібні для нормальної роботи установки та засобами які забезпечують правильну та контрольовану роботу установки.
Після отримання технологічного регламенту приступив до оформлення звіту практики.