2.2. Способы технологии и системы обработки почвы. Типы машин

Технологические операции - однократные воздействия рабочих органов одного наименования сопровождающиеся изменением сложения или состояния почвы.

Виды технологических операций - резание почвы; отделение пласта, подъём и оборот пласта; рыхление, уплотнение, перемещение и перемешивание почвы; подрезание сорняков; основные и вспомогательные.

Технологические процессы обработки почвы - это приемы обработки, сопровождающиеся однократным воздействием на почву почвообрабатывающих машин одного наименования.

Система обработки почвы - это совокупность научно-обоснованных приемов обработки и порядок их выполнения под культуры в севообороте отвечающих агротехническим требованиям.

Виды обработки в зависимости от сезона проведения - основная, предпосевная, припосевная и послепосевная.

Способы обработки в зависимости от глубины обработки: основная (до 30 см), поверхностная (до 8 см) и мелкая (до 18 см).

Системы обработки почвы:

• в зависимости от почвенно - климатических условий и степени воздействия на почву - отвальная, безотвальная, комбинированная;

• в зависимости от числа обработок - интенсивная, минимальная и нулевая;

• в зависимости от наличия на поверхности почвы измельченных остатков растений, стерни и элементов водозадерживающего микрорельефа - мульчирующая и противоэрозионная;

• система обработки почвы под конкретную культуру или группу родственных культур, для зоны, для хозяйства.

Типы машин для обработки почвы:

• машины для основной обработки;

• машины для поверхностной обработки;

• машины для мелкой обработки;

• машины для специальной обработки;

• машины для ярусной обработки;

• машины для отдельных приемов обработки;

• машины для обработки почв подверженных эрозии.

2.3. Машины для основной обработки почвы

Приемы основной обработки почвы:

• отвальная и безотвальная вспашка;

• глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Вспашка - это приём обработки почвы включающий технологические операции - подрезание почвенного пласта и сорняков, подъем, перемещение, рыхление, полный или частичный оборот и частичное перемешивание почвы.

Вспашка отвальная предусматривает полный оборот почвенного пласта.

Вспашка безотвальная не предусматривает оборот почвенного пласта.

Типы плугов:

• по роду используемой тяги (тракторные и конные);

• по назначению (общего и специального назначения);

• по конструкции и типу плужных корпусов (лемешно - отвальные,

лемешные, безотвальные, дисковые, ротационные, комбинированные);

• по способы агрегатирования (прицепные, полунавесные, навесные);

• по технологическому процессу (для свально-развальной и гладкой вспашки);

• по типы рамы (с жесткой и шарнирной рамой);

• по количеству плужных корпусов (одно и многокорпусные).

Основные сборочные единицы плугов:

• рабочие органы (плужные корпусы, ножи, предплужники, углоснимы и почвоуглубители);

• вспомогательные органы (рамы, прицепные или навесные устройства, опорные и опорно-установочные колеса);

• механизмы (механизмы опорно-установочных колес, перекоса и поворота рам);

• системы (гидравлические);

• дополнительные органы и оборудования (секции борон, секции катков, прицепки).

Составные части плужных корпусов:

• стойки (плоские или объёмные), лемехи (долотообразные, трапециевидные, вырезные), отвалы (цилиндрические, культурные, винтовые, полувинтовые) полевые доски (обычные, удлинённые, уширенные, с пяткой или без пятки).

Ширина захвата корпусов - 23, 30, 35 и 40 см на плугах общего и 45, 50, 75 и 100 - специального назначения.

Составные части предплужника: стойка, лемех, отвал и блок крепления.

Ширина захвата предплужника 2/3 от ширины захвата корпуса, глубина хода 8 …12 см.

Составные части ножей:

• дискового (заострённый диск, вилка консоль коленчатая стойка, блок крепления на раме);

• черенкового (прямой или изогнутый черенок с лезвием и блок крепления).

Углосним - маленький отвал установленный на стойке в верхней части груди отвала, выполняющий роль предплужника.

Принцип работы плугов. В процессе работы дисковой (черенковый) нож подрезает верхний слой почвы в продольно - вертикальной плоскости, каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает на дно борозды образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду образованный задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает его в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Предплужники применяют при вспашке задернелых почв перед каждым корпусом, а дисковые ножи обычно перед последним корпусом. При вспашке старопахотных почв предплужники не применяют, а при вспашке каменистых почв их заменяют на углоснимы.

Регулировки плугов общего назначения: глубина вспашки, равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях, положение предплужников и ножа по вертикали и горизонтали.

Таблица 2.1. Основные технические характеристики плугов общего назначения

Марка плуга	Глубина вспашки, см	Число корпусов	Ширина захвата, плуга, см	Тяговый класс трактора	Рабочая скорость км/ч до	Удельное тяговое сопротивление н/см , до
ПЛП-6-35	30	4, 5, 6	140, 175, 210	3, 4	10	9
ПЛ-5-40	30	5	200	3, 4	9	13
ПЛН-5-35	30	5	175	3	10	9
ПЛН-3-35	30	І	105	1,4, 2	9	9
ППИ-6-40	30	6	240	3, 4	10	9
ППН-8-40	30	8	320	5	10	10
ПНО-4-30	22	4	120	1,4	9	9
ПНП-3-35	27	3	105	1,4	9	9
ПФН-1,05	27	2	105	1,4	9	10

Подготовка плугов к работе включает: выбор трактора, составление агрегата, технический осмотр и устранение неисправностей плуга, подбор и расстановку рабочих органов, установку на заданную глубину вспашки и равномерность в продольном и поперечном направлениях, установку ширины захвата переднего корпуса, установку подвески плугов на устойчивость хода, пробный проход плугов и уточнение регулировок.

Основная безотвальная обработка почвы - это обработка почвы без оборачивания пласта и значительного перемешивания слоев на глубину 20-30 см с сохранением пожнивных остатков на поверхности поля.

Приемы основной безотвальной обработки почвы: безотвальная вспашка, глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Типы машин: плуги-рыхлители, культиваторы-плоскорезы, плоскорезы -глубокорыхлители и чизельные рыхлители.

Плуги для безотвальной вспашки и плуги - рыхлители отличаются от лемешноотвальных плугов лишь только рабочими органами.

Рабочий орган безотвального плуга - это плужной корпус без отвала снабженный уширителем лемеха и защитным щитком стойки.

Рабочий процесс плуга. В процессе работы плуга пласт, подрезанный лемехами и поднятый уширителями, переваливается через их верхний обрез падает на дно борозды и крошится без значительного перемешивания слоев. Вертикальный щиток, закрепленный на стойке защищает ее от истирания и способствует частичному оборачиванию почвы.

Плоскорезы - глубокорыхлители (культиваторы – плоскорезы - глу-бокорыхлители) предназначены для рыхления почвы плоскими рабочими органами на глубину 15…30 см с сохранением на ее поверхности не менее 75 % стерни и пожнивных остатков.

Марки машин: ПГ-3-5, ПГ-3-100, КПГ-250 и КПГ-2-150.

Сборочные единицы плоскорезов - глубокорыхлителей:

• рабочие органы (плоскорежущие глубокорыхлительные лапы с углом раствора 100 градусов и шириной захвата, 110 или 150 см у КПГ-2-150);

• вспомогательные органы (моноблочные жесткие у КПГ-250, ПГ-3-100, КПГ-2-150 или секционные у ПГ-3-5 рамы, навесные устройства, замки автосцепок, опорно-установочные пневматические колеса);

• механизмы (опорных колес, подъема боковых рам у ПГ-3-5);

• гидравлическая система у ПГ-3-5 (гидрошланги, разъемы, гидроцилиндр).

Рабочий орган состоит из плоской стойки, опорной пятки, стреловидного башмака, правого и левого оборотных лемехов и долота.

При переводе машин в рабочие положение их рабочие органы принудительно заглубляются в почву и при этом подрезают почвенный пласт в горизонтальном направлении, приподнимают, крошат и в разрыхленном состоянии укладывают его на свое место. Одновременно подрезаются корневища сорных растении и на поверхности обработанного поля сохрянется стерня и другие пожнивные остатки.

Технологические регулировки плоскорезов- глубокорыхлителей:

• глубина обработки;

• равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях;

• угол вхождения лап в почву;

• ширина захвата (ПГ-3-5).

Таблица 2.2. Основные технические характеристики плоскорезов -глубокорыхлителей

Показатели	КПГ-250	КПГ-2-150	ПГ-3-100	ПГ-3-5
1	2	3	4	5
Способ агрегатирования	Навесной
Ширина захвата, м	2,11	3,12	3,12	3,12 и 5,14
Рабочая скорость, км/ч, до	9	9	10	10

Продолжение таблицы 2.2.

1	2	3	4	5
Число рабочих органов	2	2	3	3 и 5
Высота подъемных пласта, мм	65	65	65	65
Глубина обработки, см	15…30	15…30	15…30	15…30
Сохранение стерни, %	75	75	75	75
Класс трактора, т.с.	3	3, 5	3	3 и 5
Ширина захвата рабочего органа, см	110	150	110	110
Угол раствора рабочего органа, градус	100	100	100	100

Плуги - рыхлители имеют назначение аналогичное плоскорезам-глубокорыхлителям.

Сборочные единицы плугов рыхлителей:

• рабочие органы (симметричные и асимметричные рыхлительные стойки шириной захвата 35 или 40 см и углом раствора 100 градусов);

• вспомогательные органы (треугольные рамы, навесные устройства, автосцепки, опорно-установочные колеса);

• механизмы (опорно-установочных колес).

Составные части рабочего органа:

симметричного: стойка, обтекатель стойки, пятка, башмак, лемехи правый и левый, долото.

асимметричного: стойка, обтекатель стойки, башмак, долотообразный лемех, полевая доска.

Регулировки: глубина и равномерность глубины в продельном и поперечном направлениях.

Подготовка плоскорезов - глубокорыхлителей к работе производится на специальных площадках с твердым покрытием и предусматривает:

• выбор трактора и составление агрегата;

• проверку технического состояния трактора и машин и устранение неисправностей;

• установку и регулировку машин на заданные режимы работы;

• пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Чизельные рыхлители - это машины для глубокого рыхления почв пониженной влажности узкозахватными рабочими органами без сплошного подрезания пласта в горизонтальной плоскости взамен вспашки и глубокого плоскорезного рыхления.

Марки чизельных рыхлителей: РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5.

Основные сборочные единицы рыхлителей:

• рабочие органы (рыхлительные корпусы и подпружиненные дисковые ножи с рифленой поверхностью у РЧ-4, рыхлители долотообразные и стрельчато-лаповые у ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5);

- вспомогательные органы (моноблочные треугольные рамы у ПЧ-4,5 и

ПЧ-2,5 и секционная жесткая рама из основного переднего бруса, двух

треугольных полурам и заднего соединительного бруса у РЧ-4, опорно-

установочные колеса, навесные устройства, замки автосцепок и

подставки);

• механизмы (опорно-установочных колес).

Рыхлительный корпус машины РЧ-4, состоит из изогнутой в поперечно вертикальной плоскости под углом 45 стойки, лемехов, долота, башмака, полевой доски и рыхлительной пластины.

Рыхлитель машин ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5 состоит из изогнутой стойки, обтекателя и сменных долота шириной захвата 60 мм или стрельчатой лапы шириной захвата 270 мм. Стрельчатый рыхлитель применяют для рыхления тяжелых почв на глубину до 30 см с одновременным подрезанием сорняков, а долотообразный для разрыхления почв на глубину до 45 см.

Рабочий процесс РЧ -4. При движении рыхлителя ножи, установленные перед каждым корпусом, разрезают дернину по линии движения стойки. Вырезанный ножами и лемехами пласт деформируется стойками, долотами и рыхлительными пластинами в продольной и поперечной плоскостях, а после схода со стоек и рыхлительных пластин падает в борозду и дополнительно крошится.

Рабочий процесс рыхлителя ПЧ-4,5. При движении машины рыхлители подрезают, приподнимают, раздвигают и разрыхляют почву без сплошного подрезания почвенного пласта.

Технологические регулировки рыхлителей РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5:

- глубина и равномерность глубины обработки;

- степень рыхления почвы.

Таблица 2.3. Основные технические характеристики рыхлителей

Показатели	РЧ-4	ПЧ-4,5	ПЧ-2,5
Способ агрегатирования	Навесной
Ширина захвата, м	4,0	4,5	2,5
Глубина обработки, см	20…35	30…45	30…45
Число дисковых ножей	10	-	-
Число рыхлителей	10	9 и 11	5 и 7
Ширина захвата рабочего органа, см	40	6 и 27	6 и 27
Рабочая скорость, км/ч до	10	8	8
Шаг расстановки рыхлителей, см	40	40 и 50	40 и 50
Класс трактора, т.с.	5	5	3
Сохранение стерни, %	Не менее 75 %

Подготовка рыхлителей к работе включает:

• выбор трактора и составление агрегата;

• технический осмотр машин и устранение неисправностей;

• подбор рабочих органов и расстановка на машинах;

• установку и регулировку машин на заданную глубину обработки;

• пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Организация работы агрегатов:

• подготовка поля;

• выбор направления и способа движения агрегата;

• разбивка поля на загоны и отбивка поворотных полос;

• работа в загоне.

Контроль и оценка качества обработки предусматривают следующие виды контроля - установочный, текущий и приемочный.

Оценка качества обработки - определение соответствия выполненной работы, предъявляемым агротехническим требованиям, производится по следующим показателям:

• сроки проведения работ;

• наличие пропусков и огрехов;

• подрезание сорняков;

• глубина обработки и ее отклонение от заданной;

• выровненность и комковатость поверхности почвы;

• сохранение стерни.

Агротехнические требования - это совокупность агрономических и технических требований, нормативов и допусков к выполняемым процессам и технологическим средствам.