Поточно-механизированная линия производства крошковых пирожных типа "Картошка"

Линия предназначена для получения пирожных "Картошка" по двум рецептурам, которые различаются видом крошки - бисквитной и ореховой. Кроме крошки в рецептуру изделия входит сливочный крем. Масса одного изделия, в которое входит бисквитная крошка, составляет 110г, ореховая крошка - 90г. На линии механизированы все основные процессы: замес рецептурной смеси, формование изделий, закатка, калибровка, отделка поверхности помадой и кремом. Рецептурная смесь перемешивается в машине (1) с Z - образными лопастями в течение 10-15 мин. Готовая масса конвейером (2) направляется в приемную воронку формующей машины (4), в которой с помощью нагнетающих валков и обрезающей струны на ленту конвейера (3) отсаживается одна бесформенная порция массы (5). Двигаясь вместе с конвейерной лентой, порция массы попадает под свободно лежащую металлическую сетку (6), которая прижимает порцию массы к ленте, заставляя массу вращаться, в результате чего заготовке придается цилиндрическая форма. Дальнейшее формование цилиндрической формы, а также выравнивание и заглаживание торцов происходит в канале (8), расположенном над лентой конвейера (3). Внутренние поверхности канала, соприкасающиеся с массой, облицованы фторопластом. В начале канала устанавливается шарнирная крышка (7), которая придает вращательное движение заготовке в канале (8). Окончательное калибрование цилиндрической формы происходит во время прохождения заготовки под планкой (9), высота которой над лентой конвейера регулируется. Откалиброванная заготовка скатывается в карман ротора (10) который выполняет роль отсекателя-перегружателя. Вращаясь периодически, ротор перегружает изделия на ленту конвейера (11), расположенного перпендикулярно конвейеру (3). В результате перегрузки изделия ориентируются на ленте конвейера (11) в один ряд по оси конвейера с минимальным разрывом между ними. Для строгой фиксации на ленте вдоль оси конвейера над ним с боков устанавливаются две вибропластины (12). Перемещающиеся друг за другом изделия поступают под бункер (13), заполненный помадой температурой 25-30°С. В нижней части бункера устанавливается шестеренчатый насос-дозатор (14), который непрерывно покрывает поверхность изделий помадой. Так как зазор между изделиями минимальный помада не попадает на ленту конвейера (11), а покрывает торцы изделия. Слой помады охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором (15). Охлаждение помады приводит к образованию на ее поверхности тонкой корочки. Температура помады после охлаждения не должна превышать 20-22°С, чтобы не расплавился крем, наносящийся затем на помаду. Окончательная отделка пирожного заканчивается нанесением на помаду фигурного жгутика сливочного крема, который подается из бункера (16) дозатором (18). Для принудительной подачи крема к дозатору в бункере (16) установлен шнековый нагнетатель (17). После отделки изделия вручную снимаются с конвейера, укладываются в бумажные розетки и лотки (19), которые затем устанавливают на полки вагонетки (20). Производительность линии 715 шт/ч.