2. Разработка конструкции изделия

2.1. Описание конструкции изделия

Проектируемый ленточный конвейер предназначен для транспортирования каменного угля рядового на расстояние 150 м и должен обеспечивать производительность не менее чем 550 т/ч. Трасса конвейера имеет горизонтально-наклонную форму. Наклонная часть имеет угол наклона к горизонтали

В зоне загрузки ленты необходимо установить амортизирующие роликоопоры, у которых на корпус ролика надеты упругие резиновые амортизирующие шайбы, смягчающие удары падающих кусков транспортируемого груза.

Для автоматического выравнивания ленты необходимо применять цетрирующие роликоопоры, включающие в свою конструкцию дефлекторные ролики.

Для снижения напряжений на кромках ленты при переходе с желобчатого профиля на прямой, по которому лента огибает концевые барабаны, необходимо установить выполаживающие роликоопоры с уменьшенным углом наклона бокового ролика.

В качестве тягового элемента планируется использовать конвейерную резинотросовую ленту типа РТЛ.

В проектируемом ленточном конвейере планируется использование однобарабанного привода с одним приводным электродвигателем.

Натяжение тягового элемента конвейера будет осуществляется пружинно – винтовым натяжным устройством.

Рисунок 6 – Геометрическая схема ленточного конвейера

2.2. Расчёты

2.2.1.Предварительный расчёт определения параметров ленточного конвейера

1.Определение ширины ленты

Исходные данные для проектирования:

Производительность – 550 т/ч;

Транспортируемый материал – уголь каменный рядовой;

Дальность транспортирования – 150 м;

Длина горизонтального участка

Угол наклона - ;

Условия работы – средние.

Для транспортировки каменного угля выбираем трёхроликовую желобчатую опору с углом наклона боковых роликов .

1.Определим ширину ленты:

где производительность конвейера;

удельный вес каменного угля рядового( приложение1 [2]);

рекомендуемая скорость движения ленты (табл. 4.4[1]);

угол естественного откоса для каменного угля ( приложение1 [2]);

𝛽 = угол наклона наклонного участка конвейера;

коэффициент, учитывающий угол наклона участка конвейера(табл. 4.10[1]);

2.Предварительный выбор ленты

По ГОСТу 20-76 предварительно выбираем ширину ленты .

Для ширины ленты принимаем рекомендуемый диаметр роликоопоры

По таблице 4.5[1] принимаем максимальное расстояние между роликоопорами на рабочей ветви ленточного конвейера а на холостой

На криволинейных участках и под загрузочным устройством - .

3.Общее сопротивление движению ленты

где обобщённый коэффициент местных сопротивлений на оборотных барабанах, в местах загрузки и разгрузки при длине транспортирования 150 м;

расстояние между осями концевых барабанов конвейера, ;

линейная сила тяжести от груза, ;

линейная сила тяжести вращающихся частей на рабочей ветви, , (табл 4.13, [1]);

линейная сила тяжести вращающихся частей на холостой ветви, , (табл 4.13, [1]);

линейная сила тяжести от веса ленты, , (табл 4.13,[1]);

коэффициент сопротивления движению верхней ветви ленты при средних условиях эксплуатации и длине конвейера более 100 м, (с 138,[1]);

коэффициент сопротивления движению нижней ветви ленты при средних условиях эксплуатации и длине конвейера более 100 м, (с 138,[1]);

высота подъёма конвейера;

Примем табличные данные вращающихся частей роликоопор (табл. 4.13 [1]) :

Определим погонные нагрузки:

а) от вращающихся частей роликоопор на рабочей ветви:

б) от вращающихся частей роликоопор на холостой ветви:

в) от массы груза:

г) от веса ленты:

4. Определение потребной мощности привода:

где коэффициент запаса;

КПД механизмов привода конвейера;

Усилие набегающей ветви:

где ɑ = угол обхвата лентой барабана.

µ = 0,3 – коэффициент трения ленты о барабан;

Усилие сбегающей ветви:

2.2.2. Подробный тяговый расчёт

1.Расчёт натяжений ленты

Расчёт натяжений ленты

Определение натяжений производим методом обхода трассы по точкам от сбегающей ветви на приводном барабане по ходу движения ленты.

Натяжение в точке

Согласно формуле Эйлера:

где коэффициент трения о стальной барабан;

угол обхвата лентой приводного барабана;

Рисунок 7 – Схема натяжений ленты конвейера

2. Определение тягового усилия привода

Сопротивление на приводном барабане составляет 3…5 от .

3. Подбор и расчёт ленты на разрывное усилие

Необходимая прочность конвейерной ленты:

где рекомендуемый запас прочности тягового органа;

В = 1400 мм – ширина ленты конвейера;

Окончательно выбираем резинотросовую ленту типа 2РТЛ – 4000, которая допускает максимальное натяжение на 1мм ширины ленты.

2.2.3. Подбор электродвигателя

Определение мощности электродвигателя

где общий КПД привода конвйера;

Исходя из необходимой мощности привода, из справочника выбираем асинхронный электродвигатель переменного тока со следующими параметрами:

Типоразмер двигателя	Мощность, кВт	Частота вращения,				Момент инерции ротора, кг∙
4А355S8У3	132	740	1,0	0,9	1,9	9.04