1.5. Дефекты, возникающие при малярных работах

Дефекты окрасок, выполненных известковыми и клеевыми составами. Дефекты в данном случае в основном бывают от несоблюдения технологии выполнения работ. Чаще всего их можно исправить только полной переделкой. Рассмотрим причины образования дефектов.

Отмеливание слоя краски происходит оттого, что в приготовленный окрасочный состав было добавлено мало клея или применялся мел с крупными частицами; не процеживался приготовленный окрасочный состав. Исправление возможно путем опрыскивания окрашенной поверхности слабым клеевым раствором с помощью краскопульта или путем повторной огрунтовки и окраски.

Отслаивание красочной пленки может быть вызвано следующим: а) окрасочный состав был слишком густым или многократно наносился на одно и то же место; б) введено чрезмерное количество клея; в) окрашивание выполнено по толстому слою ранее нанесенной краски или по слабой шпатлевке. Исправляют путем тщательной растушевки нанесенного состава водой с помощью кисти. При этом часть покрытия смывается. Если это не помогает, то надо удалить весь слой краски, перетереть поверхность, огрунтовать и окрасить.

Просвечивание предыдущего красочного слоя возможно оттого, что применялась грунтовка другого цвета, чем окрасочный состав, или же он был малоукрывистым. Для исправления поверхности следует повторно окрасить. Если это не поможет, то придется заново огрунтовать, применяя грунтовку, подкрашенную под окрасочный слой.

Ржавые пятна возможны от длительного протекания сквозь штукатурку воды или от просачивания сквозь штукатурку смолистых веществ. Исправляют путем устранения причин, вызвавших образование ржавых пятен, удаления ржавой штукатурки и замены ее новой. Возможен другой путь: счистить старую краску, промыть поверхность теплым 3% раствором соляной кислоты, просушить, закрасить масляной краской (масляным или спиртовым лаком), огрунтовать и окрасить.

Жирные пятна на штукатурке бывают от невысыхающих животных или минеральных масел. Исправление возможно только путем вырубки промасленных пятен штукатурки, нанесения новой, тщательной сушки, окраски масляной краской стыков около новой штукатурки, огрунтовки и окраски.

Волосы происходят от выделения поверхностью растворимых солей, которые образуют на окраске или штукатурке белый кристаллический налет. Удаляют волосы тщательной сушкой и очисткой поверхности стальными щетками, перетиркой штукатурки, просушкой, окраской масляной краской исправленного места, шпатлевкой, огрунтовкой и окраской клеевой краской.

«Натаски» могут быть при окрашивании поверхности без огрунтовки или если окраска выполнялась по старой краске, огрунтованной слабым грунтом без растушевки. Для устранения дефекта надо тщательно размыть водой старый набел, а еще лучше счистить, перетереть, огрунтовать и вновь окрасить.

Полосатостъ возможна от добавления сухих пигментов в окрасочный состав, от плохого перемешивания состава, неравномерных растушевки и нажима на кисть. Устранить полосатость можно путем тщательной промывки водой и окрашивания жидким окрасочным составом с помощью краскопульта.

«Жилы» возникают при недостаточно хорошо огрунтованных поверхностях (особенно с расшитыми трещинами, замазанными гипсовым раствором) или оттого, что расшитые трещины недостаточно затерты. Для исправления следует размыть или полностью удалить красочный слой, хорошо огрунтовать поверхности (трещины огрунтовать дважды) и окрасить.

Недостаточно затертые швы исправить, перетерев их, огрунтовать и окрасить. Складки образуются от применения слишком густого (или слишком жидкого) красочного состава. Окрасочный состав нужно развести до нормальной вязкости и перекрасить.

Грубая фактура окраски и скопление мелких бугорков возможны оттого, что затирка произведена крупнозернистым песком или грунтовка и окрасочный состав применялись непроцеженными. Исправляют путем промывки или перетирки поверхности, огрунтовки и окраски процеженным составом.

Брызги, потеки и пропуски. Брызги могут быть из-за увеличенного против нормы отверстия в форсунке, потеки из-за жидкого окрасочного состава или неравномерного его нанесения, пропуски из-за неправильной работы кистью, валиком и т. д. Исправляют путем размывки поверхности водой, огрунтовки и окраски.

Мраморовидные пятна возникают от применения сильно заклеенного окрасочного состава. Исправление возможно путем размывки красочного слоя и окраски (или огрунтовки и окраски) нормально заклеенным составом.

Стыки бывают видны из-за неумелой работы кистями, валиками, краскопультом или при окрашивании по слабой грунтовке. Исправить можно промыв поверхность водой и выполнив огрунтовку и окраску.

Изменение цвета краски может произойти в результате применения пигментов, не стойких к щелочам, свету, сернистым газам, сероводороду. Исправляют путем смывки нанесенной краски, огрунтовки и окрашивания с применением устойчивых пигментов.

1.6.Показатели качества и допустимые отклонения

Малярные работы должны выполняться в соответствии с проектом, а при отсутствии требований проекта - по образцам, утвержденным проектной организацией или заказчиком. В процессе выполнения малярных работ контролируются: качество поверхностей и конструкций, подлежащих окраске, качество малярных составов и материалов, качество подготовки и обработки поверхностей, технологическая последовательность и соответствие количества операций строительным нормам и правилам.

Качество подлежащих окраске поверхностей должно удовлетворять требованиям технических условий и соответствующих разделов настоящего Руководства (см. в разделе «Отделочные работы» подраздел «Производство штукатурных и лепных работ», табл. 3 и 4). Выполнение малярных работ по основаниям покрытий, имеющих высолы, жировые и битумные пятна, пыль, брызги или потеки раствора, ржавчину, не допускается.

Основания, подготовленные под окраску, должны удовлетворять требованиям табл. 1.

Таблица 1

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия	До появления капельно-жидкой влаги на поверхности	Технический осмотр, акт приемки
2. Допускаемая влажность:
- бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых	Не более 8%	Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2поверхности
- то же, при окраске цементными и известковыми составами	До появления капельно-жидкой влаги на поверхности
- деревянных поверхностей под окраску	Не более 12 %

Малярные составы и материалы должны удовлетворять требованиям табл. 2.

Таблица 2

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Шпатлевки:	Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ
- время высыхания - не более 24 ч
- прочность сцепления, МПа:
через 24 ч не менее 01 через 72 ч не менее 0,2
- жизнеспособность - не менее 20 мин	Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ
2. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений	То же
3. Окрасочные материалы должны соответствовать проекту, ГОСТ, ТУ	То же, не менее 3 раз на партию, журнал работ

Качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо.

Слои малярного покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Допускаемая толщина слоев малярного покрытия:		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м* поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера после сплошного визуального осмотра, журнал работ
- шпатлевки - 0,5 мм	1,5 мм
- окрасочного покрытия не менее 25 мкм	-
2. Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т. п.	-	То же, на 70-100 м2 поверхности покрытия (при освещении электролампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

Приемка выполненных малярных работ производится путем освидетельствования готового малярного покрытия. При этом проверяются:

-соответствие выполненной окраски проекту или утвержденным образцам;

- качество окраски;

- прочность окрасочного покрытия.

Освидетельствование малярных покрытий необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами.

Качество готовых малярных покрытий должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Технические требования	Предельные отклонения
1. Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными:
- полосы, пятна, подтеки, брызги	Не допускаются
- отмеливание поверхности (при нажиме за 1 раз по одному месту)	»
- местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски	Не должны быть заметны на расстоянии 3 м
2. Поверхности, окрашенные безводными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую поверхность:
- просвечивания нижележащих слоев краски, отслоения, пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне	Не допускаются
3. Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия:
- трещины, видимые утолщения, следы лака (после высыхания) на приложенном тампоне	Не допускаются
4. В местах сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета, искривления линий и закраски для:
- высококачественной окраски	Не допускаются
- улучшенной окраски	Не более 2 мм
- простой Окраски	Не более 5 мм
5. Искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров	1 мм (на 1 м поверхности)

При приемке малярных работ производится сплошной визуальный осмотр окрашенных поверхностей, проверяется качество и прочность окрасочных покрытий. В случае возникновения сомнений в качестве и правильности выполнения технологических операций по подготовке и окраске поверхностей производится частичное удаление краски до основания для выявления качества выполненных работ.