Спеціальні добавки

Високомолекулярні полімери – поліакриламід – для покращення реологічних властивостей азбестоцементної суспензії; прискорення процесу фільтрації і осадження твердої фази; підвищення фізико-механічних властивостей свіжих виробів.

• Пластифікатори (ЛСТ) – для підвищення пластичності свіжо сформованих листів під час їх профілювання.

• Гідромодифікатори (метилоксипропилцелюлоза, поліоксиетилен, карбоксилітцелюлоза) застосовують для методу екструзії. Добавки пластифікують азбоцементну масу, попереджають водовідділення при ущільненні в екструдері формівної маси.

• Гідрофобізуючі речовини (кремнійорганічні рідини) для зниження водопоглинання готових азбоцементних листів.

• Барвники, кольорові цементи (графіт, перекис марганцю, оксид хрому, сажа, редоксайд, сурик залізний, ультрамарин) – атмосферостійкі, світлостійкі пігменти з високою барвною здатністю, стійкі щодо продуктів гідратації. Застосовують при виготовленні опоряджувальних і декоративних виробів.

• Покриття емалями, лаками (гліфталеві, нітроцелюлозні, перхлорвінілові, кремнійорганічні, хлоркаучукові) для покращення водонепроникності виробів.

Технологія виготовлення

Способи формування: мокрий (суміш містить до 20% твердих сухих компонентів), напівсухий (суміш концентрована – 50 – 60% сухих компонентів), сухий – суміш сухих компонентів, зволоження лише перед остаточним формуванням. Найчастіше застосовують мокрий, найрідше – сухий.

Мокрий спосіб виготовлення азбестоцементних хвилястих листів

В иготовлення азбестоцементних труб аналогічне, лише замість формувального барабану використовують знімні качалки. Далі твердіння труб (до 26 годин) відбувається у пароповітряному середовищі на роликових конвеєрах. Труби обертаються навколо своєї осі для збереження циліндричної форми. Остаточне твердіння відбувається в басейні з водою при температурі 20⁰С протягом 3 – 8 діб, в теплих складах при температурі понад 15⁰С, при вологості 70-80%.

Напівсухий спосіб. Концентрована маса з вологістю 30-35%. Ущільнення відбувається на пресах. Вироби отримують підвищеної щільності і міцності.

Сухий спосіб. Розпушення азбесту і перемішування з піскуватим портландцементом відбувається у сухому стані з наступним зволоженням до вологості 12 – 16% і ущільненням. Твердіння таких виробів відбувається в автоклаві.

Властивості азбестоцементу

Структура – мікродисперсне армування цементного каменю волокнами азбесту; анізотропність (завдяки різній орієнтації волокон азбесту); значна пористість.

Фізико-механічні властивості залежать від активності цементу, вмісту азбесту і його якості, кількісного співвідношення цементу і азбесту, ступеня ущільнення маси, умов і тривалості твердіння. Середня густина азбестоцементу – 1500 – 2200 кг/м³, водопоглинання 15 – 28%, морозостійкість F25 – F100, пористість П=25 – 45%, упоперек шарів R_стиску =10 – 25МПа, вздовж шарів R_стиску =30 – 40 МПа; R_вигину =15 – 42 МПа, R_{розтягу}=10 – 25 МПа. Теплостійкість 500⁰С. Коефіцієнт теплопровідності 0,35Вт/мК. Матеріал майже водонепроникний. Недолік – має малу ударну в’язкість.