Сушіння деревини

Сушіння деревини це процес видалення вологи з деревини. При зниженні вологості міцність деревини зростає, знижується густина та коефіцієнт теплопровідності. Із сухої деревини клеєні вироби є міцнішими. Остаточна вологість деревини для виготовлення меблів – 7 – 8%; столярних виробів – 10 – 12%; будівельних матеріалів для зовнішніх робіт – 15 – 20%.

Природне сушіння - у природному атмосферному повітрі, яке не прогрівається. Процес тривалий – до кількох тижнів, нерегульований але простий і незатратний.

Штучне сушіння – у сушильних камерах гарячим повітрям, газом. Засноване на конвективному способі передавання теплоти. Процес сушіння швидкий (кілька днів), не залежить від пори року.

Сушіння у рідині, яка називається петролатум. Деревина занурюється у підігріту рідину. Сушіння триває кілька годин. Матеріал при цьому не розтріскується, не коробиться.

Діелектричне сушіння відбувається внаслідок нагрівання деревини струмом великої частоти. Такий підігрів відбувається відразу і за всім об’ємом. Електроенергія перетворюється на теплоту, нагріває деревину і сприяє випаровуванні вологи. Термін сушіння істотно скорочується, проте вартість такого способу найвища.

Комбінований спосіб поєднує основне газоповітряне сушіння у камерах з іншим – атмосферним – на повітрі.

Захист від гниття

Запобігти загниванню можна двома різними шляхами – конструктивними заходами – вберегти від зволоження (ізолювати від бетону, цегли, каменю, влаштувати отвори для провітрювання, захистити від атмосферних опадів) або просоченням деревини спеціальними хімічними засобами – антисептиками – хімічними речовинами, які вбивають грибні спори, або створюють несприятливе середовище для їх життя.

Вимоги до антисептиків:

• вбивати грибні клітини;

• легко просочуватись у деревину,

• фізична та хімічна стійкість;

• безпечність для здоров’я людини;

• пожежна безпека;

• відсутність неприємного запаху;

• не знижувати якості деревини;

• бути дешевими і недефіцитними.

Розчинні у воді антисептики – фторид натрію, мідний купорос, залізний купорос, кремнефторид натрію. Дезинфікуючі розчини – 15% розчин мідного купоросу; 10% розчин залізного купоросу; 5% розчин хлориду цинку; 10% розчин кухонної солі і хлорного вапна.

Нерозчинні у воді маслянисті антисептики (добре вбивають гриби, добре проникають у дерево, довго зберігаються, не вимиваються водою, неприємний запах) – креозот, креозотова олива, кам’яновугільна смола.

Кристалічні антисептики - у воді нерозчинні, а розчиняються у гасі, скипидарі – технічний оксидифеніл, пентохлорфенол.

Способи антисептування:

1. Нанесення на поверхню розчину, пасти.

2. Поверхневе випалювання.

3. Занурення у розчин.

4. Послідовне занурення у гарячу та холодну ванну з антисептиком.

Захист від займання

Деревина – горючий матеріал. При температурі 120 – 150⁰С обвуглюється, при 250 – 300⁰С займається, при 350⁰С горять самостійно гази, які виділяються з деревини, навіть при відсутності джерела вогню.

Конструктивні заходи:

1. Віддалення дерев’яних конструкцій від джерел нагрівання.

2. Застосування неспалимих футерівок з цегли, бетону.

3. Покриття шаром мало теплопровідного матеріалу мінерального походження (азбест, азбестоцемент, пориста штукатурка).

Просочення антипіренами – вогнезахисними сполуками – пастами, фарбами на основі фосфорнокислого чи сірчистого амонію, бури, борної кислоти. При підвищенні температури вони плавляться і перекривають доступ кисню.

Пиломатеріали

№	Назва пиломатеріалу	Характеристика
1	Колода	Довжина понад 4 м, діаметр понад 14 см
2	Підтоварник	Довжина понад 3 м, діаметр 8 – 14 см
3	Жердина	Діаметр 3 – 8 см
4	Пластина	½ частина колоди
5	Чвертка	¼ частина колоди
6	Двокантовий брус	Обрізана з двох боків колода, розміри поперечного перерізу не менші за 100 мм
7	Чотирикантовий брус	Обрізана з чотирьох боків колода, розміри поперечного перерізу не менші за 100 мм
8	Шпала	Обрізана пластина, розміри поперечного перерізу не менші за 100 мм
9	Обапіл (горбиль)	Обрізана частина колоди
10	Необрізна дошка	Товщина по окрайку до 100 мм, ширина пласті не менша двох товщин. Необрізний край = обзел
11	Обрізна дошка	Товщина до 100 мм, ширина не менша двох товщин.
12	Брусок	Товщина 80 – 100 мм, ширина не більша за дві товщини
13	Шпон	Тонкий (0,3 мм) лист деревини
14	Фанера	Клеєний листовий матеріал з трьох і більше листів шпону, розташованих взаємно перпендикулярно. Товщина 1,5 – 18 мм. Довжина 1,5 – 7,8 м, ширина 0,725 – 1,5 м.
15	Шпунтовані дошки	Дошки з пазами (шпунтами) і виступами (гребенями) на бокових гранях
16	Погонажні матеріали	Плінтуси, галтелі, наличники, поручні, паркет
17	Покрівельний матеріал	Ґонт – клиноподібні дощечки (ялинові, соснові) з поздовжнім пазом у грубому краї. При влаштуванні даху вузький край однієї вставляється в паз іншої. Довжина 50–60 см, ширина близько 10см.

Паркетні вироби:

штучний паркет – окремі паркетні планки певних розмірів, шпунтовані; виготовляють з твердих порід – дуб, ясен, бук, клен, береза, граб. Прості у виготовленні, але великі трудовитрати при вкладанні, значна витрата твердої деревини;

паркетні дошки – на рейкову основу наклеєні паркетні планки, завтовшки 6 – 8 мм. Розміри: довжина 1,2 – 3 м, ширина 150 – 175 мм. Спостерігається економія твердих порід деревини, скорочення трудовитрат на влаштування підлоги;

паркетні щити – основа з брусків і рейок, на яку наклеєні планки фенолформальдегідними клеями. Розміри 400 х 400 мм, 800 х 800 мм;

мозаїчний паркет – має вигляд килима, набраний з планок однакової товщини але різного розміру та кольору. Наклеюється лицьовою поверхнею на папір.

Столярні вироби: віконні, дверні блоки з заповненням, перегородки, панелі. Щитові двері – дерев’яна рамка, заповнена суцільним чи дрібнопустотним заповнювачем і з обох боків облицьована шпоном, фанерою, ДВП.

Фанера – листовий матеріал, склеєний з 3-х і більше листів шпону. Шпон у шарах розташований взаємно перпендикулярно. Така будова дає міцність однакову в усіх напрямках, хорошу гнучкість, незначне короблення. Товщина фанери 1,5 – 18 мм, довжина листа 1525 – 2400мм, ширина – 725 – 1525 мм. Виготовляють з берези, сосни, бука, вільхи. Декоративна фанера облицьовується плівковим покриттям, використовується для оздоблення стін, перегородок, дверей, вбудованих меблів. Бакелізована фанера виготовляється з березового шпону, покритого синтетичною смолою. Має високу водостійкість, міцність, морозостійкість. Використовується для виготовлення опалубки, конструктивних елементів.

Деревостружкові плити (ДСП) – листовий або плитковий матеріал, виготовлений методом гарячого пресування 80% деревної стружки з 15 – 20% емульсії, яка включає полімерні смоли (карбамідні, фенольні), антипірени, антисептики, гідрофобізатори. Використовують для влаштування підлог, облицювання стін і влаштування перегородок, дверних полотен, вбудованих меблів

Деревоволокнисті плити (ДВП) виготовляють методом гарячого пресування з деревоволокнистої маси, фенолформальдегідної смоли 4 – 5%, антипірену, антисептика, гідрофобізатора. У рубальних машинах відходи деревини перетворюються на щепки, пропарюються, розпушуються на окремі волокна. Використовують як оздоблювальний, теплоізоляційний матеріал для стін, стель. Можуть бути офактурені полімерними плівками, текстурним матеріалом, деревним шпоном.

Клеєні дерев’яні конструкції виготовляють з невеликих дерев’яних заготовок на високоміцних полімерних клеях. Клеєні конструкції мають високу міцність, водостійкість, біологічну та вогнестійкість. Так виготовляють віконні, дверні коробки, дверні полотна, балки, прогони, ферми.

Цементно-стружкові плити (ЦСП) – міцний листовий матеріал, виготовлений із тонкої стружки, портландцементу, мінералізатора. Стружку виготовляють з тонкомірної деревини хвойних порід, відходів пиляння деревини, без кори, витриманої при температурі вище 0⁰С не менше 3-х місяців для зниження вмісту водорозчинних цукрів, що негативно впливають на цемент. Ці плити важко спалимі, біостійкі, легко пиляються, кріпляться, обробляються. Їх використовують для панелей, перегородок, плит покриття, підвісних стель, підлог, лоджій, підвіконь.

Тирсобетон виготовляють з тирси (фракцій 1,5 – 5,0 мм) хвойних порід, піску чи дрібного гравію, портландцементу, мінеральних добавок (глина, трепел, опока). Густина тирсобетону 900 – 1200 кг/м³. Міцність при стиску 0,8 – 2,8 МПа. Використовують як термоізоляційний матеріал для трубопроводів, утеплювач у перекриттях, стіновий матеріал у малоповерховому будівництві.

Короліт виготовляють з кори дерев та мінеральних в’яжучих (гіпс, цемент). Міцність короліту – 1,5 – 3,5 МПа, коефіцієнт теплопровідності 0,14 – 0,16 Вт/мК. Використовують у малоповерховому будівництві для влаштування несучих стін і перегородок, як утеплювач стін, підлог.

Арболіт – легкий бетон, наповнювач – деревні відходи. Матеріал легкий, теплоізоляційний, звукоізоляційний, має хорошу біостійкість та вогнестійкість, гвоздимий, легко обробляється.

Фіброліт - декоративний акустичний матеріал для ізоляції стін, перекриттів. Виготовляється з тонкої деревної стружки хвойних порід і портландцементу або стружки листяних порід на магнезіальних в’яжучих.

Ксилоліт виготовляють з тирси, магнезіальних в’яжучих, хлористого магнію, пігментів. Використовують для влаштування підлог у житлових, громадських та виробничих будівлях з підлогами, що не перебувають у зволоженому стані.