Вопрос 13 – Типовые приспособления для металлорожущих станков: патроны, оправки, тиски, стойки, столы, кондукторы. Назначение и область применения.

Универсальные безналадочные (патроны, тиски, центры, универсальные поворотные и делительные столы, делительные стойки). Спец патронами называются несамоцентрирующиеся приспособления, без специального механизма совмещающего ось заготовки с осью вращения шпинделя. В них заготовки ставятся на призмы, пальцы, др установочные элементы которые располагаются на полке приваренной к торцевой поверхности планшайбы или крепятся на кронштейнах установленных на планшайбах. Среди самоцентрирующихся патронов наибольшее кол-во приходится на кулачковые в которых центрирование заготовки производится одновременным перемещением в радиальном направлении. В условиях серийного производства применяются универсальные патроны для установки различных цанг. Патроны из г/пластм закрепляют заготовку за счет тонкостенных оболочек заполненных гидропластмассой. Патроны с плоскими и х-обр мембранами позволяют хорошо центрировать заготовку для точной обработки на токарных и шлифовальных станках. Широкое распостронение получили клиновые и рычажноклиновые трех и 2-х кулачковые самоцентрирующие патроны с пневмоприводом, обладающие повышенной жесткостью и износостойкостью. Широко распространены тиски. Универсальность, компактность и возможность обеспечения необходимых сил зажима позволяют широко использовать тиски для оснащения фрезерных, расточных, сверлильных и др станков. Машинные тиски можно разделить на ручные с винтовым или эксцентриковыми зажимами и механизированные с пневмо- или гидроприводами. По конструкции они делятся на три группы: с одной, двумя подвижными губками и с плавающими губками; по направлению развиваемой силы на тиски с толкающей и тянущей губкой. Тиски самоцентрирующиеся и поворотные с пневматическим зажимом предназначены для обработки мелких деталей (вторые и для заточки инструмента). Для обработки заготовок в различных направлениях под различными углами используются поворотные столы. Универсально-наладочные приспособления состоят как бы из 2-х частей постоянной и меняющейся, целесообразно применять в серийном и массовом производстве если коэф-т загрузки <0,5. Специализированные безналадочные приспособления используются для установки заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам и требующих одинаковой обработки и установки. Специализированные наладочные приспособления состоят так же из двух частей, отличается большим уровнем механизации и предназначаются для установки заготовок конструктивно подобных деталей с одинаковой схемой базирования. Универсально-сборные приспособления применяют для установки заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций.

Вопрос 14 – Выбор материалов и расчет элементов оснастки на прочность.

Материалы для деталей (элементов) приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных требований, предъявляемых к ним. От установочных элементов требуется точность, прочность, жесткость, износостойкость. От зажимных элементов прочность, жесткость, надежность. Корпуса должны обладать высокой прочностью, виброгосящими свойствами, жесткостью. Требования обеспечиваются как конструкцией и размерами детали так и материалом, химико-термической и отделочной обработкой. Покрытия и химико-термическая обработка применяется для улучшения эксплуатационных, защитных и декоративных свойств деталей. Применяют лакокрасочные, гальванические, химические, металлизированные покрытия повышающие антифрикционные, антикоразионные, электроизоляционные свойства. К гальваническим покрытиям относятся: меднение, цинкование, кадмирование. Меднение повышает прираб-е характеристики, уменьшает шум зубчатых передач. Прочность детали в расчетах характеризуется рядом частных коэф запаса или номинальные и допустимые напряжения вероятности. Расчеты на прочность по коэф запаса может использоваться в отдельных случаях для ответственных деталей машин. Расчеты по допустимым напряжениям менее точны, но проще. С помощью этих расчетов можно решать 2 задачи: 1)проверку на прочность существующих деталей путем сравнения фактического напряжения с допустимым (проверочный расчет); 2) определение размеров сечения деталей (проектный расчет). [G]=P/S, [G]=M/W; [τ]=P/S, [τ]=Mк/Wк; Wи=πd³/32, Wk= πd²/16, S= πd²/4; d=(4P/π[G])^1/2, d=(4P/π[τ ])^1/2; d=³√Mи/0.1[G], Mэ=(Мк²+Ми²)^1/2. Приспособления рассчитывают на прочность подвергаются 1, 2 наиболее нагруженных звена и определяются размеры по формулам обеспечивающих прочность опасного сечения. При необходимости расчеты на прочность сварочных соединений, пружин, подшипников и т.д. следует выполнять по справочникам.