Вопрос 11 – Типовые механизмы-усилители, используемые в то

Механизмами усилителями называются устройства позволяющие повысить силовой эффект любого привода. Их применение в приспособлениях с ручным зажимом облегчает труд рабочего и повышает эффективность. Применение этих механизмов в механизированных и автоматизированных приводах позволяет понизить расход электроэнергии. С помощью простых рычажных зажимов сила ручного привода увеличивается в 2-4 раза, с помощью усилителей можно увеличить силу зажима по сравнению с силой привода в 10-и раз.

2-х шарнирный рычажный усилитель и планка. 2,1-ползуны

коэф усиления. а=20⁰ Ку=1,96;

а=5⁰ Ку=4,64.

а ) Сдвоенная схема. Используется половина силы привода Р, т.к. другая половина действует на опору А и уровнавешивает ее реакцией

У силители клинового типа.

Если клиновой механизм используется в качестве зажима с отключающейся силой привода, то для фиксации заготовки клинья делают самотормозящимися. Если этот механизм используется как усилитель, то для повышения КПД используется ролик. КПД повышается если применяются шариковые или роликовые подшипники.

Вопрос 12 – Основные конструкции оправок: цельных и разжимных (степени точности, назначение, область применения).

Оправки предназначены для обработки заготовок в виде тел вращения с центр. отв. (втулки, кольца), на токарных круглошлифовальных и др станках. Они вкл в группу станочных приспособлений для установки заготовок. По классификации они разделяются: жесткие (цельные), регулируемые (разжимные). По форме рабочей поверхности: жесткие оправки могут быть коническими, цилиндрическими, шлицевыми, со шпонкой или без шпонки. Цилиндрические оправки могут быть для установок заготовок с зазором, с натягом (прессовые). К рабочим поверхностям оправок предъявляются требования точности, жесткости, износостойкости как к установочным зажимным элементам приспособлений. Для обеспечения этих требований их изготавливают из сталей 20, 20Х с цементацией, У8-У12 с закалкой до твердости 58-64ед. Ra=0,4-0,1мкм. Для ф>50мм оправки могут быть полыми. Регулируемые оправки подразделяют на кулачковые с тарельчатыми пружинами, с упругими разжимными шайбами, зубчатые, гидропластмассовые (жидкостные) с тонкостенной гильзой, цанговые, с гофрированными втулками. Наиболее точное центрирование обеспечивают оправки с гофрированными втулками, с разрезным устоновочно-разжимным элементом (с 1 по 5 степень точности). Они используются для изготовления прецизионных деталей. Точность центров обеспечивается за счет упругой деформации разжимных элементов изготовляемых из ресорно-пружинных сталей. По способу установки на станках оправки могут быть центровые (установка в центрах), фланцевые (установка фланцами на столах), шпиндельные или консольные (установка хвостовиками в отверстия шпиндельных станков).

Разновидности оправок	Степени точности соосности
Конические центровые	4-7
Цилиндрические центровые: Гладкие ступенчатые	3-5 4-6
Цилиндрические прессовые для установки заготовок с натягом	2-4
Зубчатые	4-6
Кулачковые	8-10
С тарельчатыми пружинами	8-9
С упругими разжимными шайбами	4-9
Гидропластмассовые и жидкостные с тонкостенной гильзой	3-5
Цанговые	5-10
С разрезным установочно-разжимным элементом	3-4
С гофрированными втулками	1-3