Вопрос 5 – Погрешность приспособления, как составляющая погрешности установки заготовки при обработке. Определение допустимой погрешности приспособления.
Погрешность установки заготовки в приспособлении как суммарное поле рассеяния случайных величин определяется из выражения.
где
εб-погрешность
базирования заготовки в приспособлении;
εз-погрешность
закрепления заготовки, возникающая в
результате действия сил зажима;
Δпр-погрешность положения заготовки,
зависящая от приспособления (Δпр=εпр+εу+εи,
здесь εпр-погрешность
изготовления приспособления по выбраному
параметру, зависящая от погрешностей
изготовления и сборки установочных и
других элементов приспособления;
εу-погрешность
установки приспособления на станке;
εи-погрешность
положения заготовки, возникающая в
результате изнашивания элементов
приспособления). Указанные составляющие
Δпр представляют собой поля рассеяния
случайных величин. Значение Δпр изменяется
в зависимости от условий и типа
производства, а так же от особенностей
конструкции приспособления. При
использовании приспособления в
мелкосерийном и серийном производствах
.
В случае применения многоместных
приспособлений
.
Если используются одновременно много
или несколько экземпляров одного
приспособления, например,
приспособления-спутника на автоматической
линии,
.
Итак, при использовании в работе
нескольких (многих) приспособлений
общая погрешность обработки, приравненная
допуску на выполняемый размер, определяется
зависимостью
отсюда погрешность изготовления приспособления
.
Определение допустимой εпр
Допуск
δ берется с чертежа детали (при
окончательной обработке отверстий) или
с операционного эскиза технологического
процесса обработки заготовки (при
предварительной обработке). Значение
коэффициентов следует принимать в
следующих пределах: Кт=1,2; Кт1=0,8…0,85;
Кт2=0,6…0,8.
Вопрос 6 - Принципы выбора схем установки, обеспечивающих наибольшую точность при обработке. Последовательность расчета прспособления на точность.
Погрешность установки приспособления на станке возникает из-за зазоров между направляющими шпонками или установочными пальцами приспособления и Т-образными пазами или отверстиями стола станка, что характерно для фрезерных, расточных и других приспособлений. Погрешность установки вращающихся приспособлений на токарные, зубофрезерные и другие станки зависит от точности их базирования в гнездах станка (конусное отверстие шпинделя, центральное отверстие поворотного стола, центрирующий поясок шпинделя или планшайбы станка и т.д.). погрешность положения обрабатываемых отверстий в заготовке, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента (погрешность от перекоса), εп возникает из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления. Наибольшему изнашиванию подвержены постоянные и регулируемые точечные опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются рабочие поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узким площадкам, менее интенсивно опорные пластины, а также цилиндрические пальцы и др установочные элементы, у которых контакт с заготовкой происходит по большим площадям. Приспособления изнашиваются сильнее, если на них обрабатываются заготовки с черновыми базовыми поверхностями со следами окалины и формовочных материалов (песка, земли). Изнашивание возрастает с увеличением массы заготовок и удлинением. Последовательность расчета на точность. Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера. 1. определяется погрешность базирования; 2. Определяется погрешность закрепления; 3. Определяется погрешность установки; 4. Определяется погрешность от перекоса (смещения) инструмента; 5. Определяется погрешность от изнашивания установочных элементов; 6. Определяется экономическая точность обработки; 7. Определяется погрешность приспособления;
8. По полученному допуску поверхности относительно поверхностей приспособления в сборке определяют допуски составляющих звеньев размерной цепи.