
- •Вопрос 1 – Технологическая оснастка: классификация, структура, функциональная взаимозаменяемость.
- •Вопрос 2 – Системы станочных приспособлений для обработки заготовок: разновидности, характеристика, область применения.
- •Вопрос 3 - Экономическая целесообразность применения приспособления и расчет экономического эффекта.
- •Вопрос 4 - Методика конструирования и этапы проектирования технологической оснастки.
- •Вопрос 5 – Погрешность приспособления, как составляющая погрешности установки заготовки при обработке. Определение допустимой погрешности приспособления.
- •Вопрос 6 - Принципы выбора схем установки, обеспечивающих наибольшую точность при обработке. Последовательность расчета прспособления на точность.
- •Вопрос 7 - Комплекты баз. Типовые схемы установки заг-ки использующие эти комплекты баз в станочных приспособлениях.
- •Вопрос 8 - Типовые установочные элементы, используемые в конструкциях приспособлений.
- •Вопрос 9 - Типовые зажимные элементы и механизмы используемые в технологической оснастке.
- •Вопрос 10 - Методика определения необходимых сил в зажимных устройствах приспособлений.
- •Вопрос 11 – Типовые механизмы-усилители, используемые в то
- •Вопрос 12 – Основные конструкции оправок: цельных и разжимных (степени точности, назначение, область применения).
- •Вопрос 13 – Типовые приспособления для металлорожущих станков: патроны, оправки, тиски, стойки, столы, кондукторы. Назначение и область применения.
- •Вопрос 14 – Выбор материалов и расчет элементов оснастки на прочность.
- •Вопрос 15. Тех.Оснастка для автоматизированного производства,станков с чпу гибких роботиз.Комплексов.
- •Вопрос 16. Основные типы приводов для приспособлений. Классификация, технические характеристики, области применения.
- •В пневмоцилиндрах применяются уплотнительные манжеты V- образного или круглого сечения. Срок службы до 10000 циклов.
- •Пневмогидравлический
- •Вопрос 17. Приспособления для режущего инструмента.
- •Вопрос 18. Оснастка для сборочного производства. Конструирование сборочных приспособлений.
- •Вопрос 19. Контрольная оснастка.Тип конструкции.Назначение.
- •Вопрос 20. Основные особенности проектирования и изготовления техоснастки. Обеспечение ремонтопригодности.
Вопрос 1 – Технологическая оснастка: классификация, структура, функциональная взаимозаменяемость.
Технологическая оснастка – средство технического оснащения, дополняющего технологическое оборудование для выполнения определенной части техпроцесса.
Классификация приспособлений: по целевому назначению:
станочные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок;
станочные для установки и закрепления рабочих инструментов;
сборочные, используемые для соединения деталей в изделие для крепления базовых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для запрессовки, клепки, развальцовки и других операций, требующих приложения больших сил;
контрольные, применяемые для проверки заготовки, при промежуточном и окончательном контроле детали;
транспортно-кантовальные, используемые для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и изделий;
по степени специализации:
универсальные многоцелевые широко переналаживаемые (универсально-безналадочные приспособления (УБП), универсально-наладочные приспособления (УНП), универсальные устройства и средства (УУС);
специализированные узкоцелевые ограниченно переналаживаемые (специализированные безналадочные приспособления (СБП), специализированные наладочные приспособления (СНП);
специализированные одноцелевые непереналаживаемые (неразборные специальные приспособления (НСП), универсально-сборные приспособления (УСП);
по степени механизации и автоматизации:
ручные (установка, зажим и снятие заготовок производится вручную);
механизированные (оснащены зажимом от источника энергии);
полуавтоматические (автоматизированные) (один или несколько приемов работ выполняются без участия рабочего);
автоматические (все приемы выполняются без участия рабочего);
по мере компоновки:
агрегатированные (компонуется из отдельных узлов, часть из которых стандартны и имеют универсальный характер т.к. может использоваться в разных приспособлениях) (УСП, СРП);
обычные (неагрегатированные).
Структура приспособлений: ●установочные элементы (опоры);
зажимные элементы, устройства и их приводы;
элементы для определения положения и направления инструментов;
корпуса;
вспомогательные устройства и элементы.
В основе функциональной взаимозаменяемости приспособлений, их деталей и сборочных единиц лежит принцип распределения на несколько серий в зависимости от мощности приводов оснащаемых станков и габаритных размеров устанавливаемых заготовок (серии 10, 14, 18, 22 – обозначение идет в зависимости от ширины Т-образного паза).Приспособления данной серии отличаются взаимной увязкой типоразмерных рядов по каждому виду приспособлений, единством конструктивных исполнений элементов базирования и закрепления.Унифицированные конструктивные элементы для УНП, УБП, СНП, СРП приводятся в справочниках и обязательны к применению при конструировании.
Вопрос 2 – Системы станочных приспособлений для обработки заготовок: разновидности, характеристика, область применения.
1. Универсальные безналадочные приспособления (УБП) – предназначены для установки различных заготовок на постоянные регулируемые несъемные установочные элементы (стандартные патроны, центры, оправки, поводковые устройства, электромагнитные плиты и т.д.). Применяются в мелкосерийном и единичном производстве при широкой номенклатуре обрабатываемых заготовок.
2. Универсально-наладочные приспособления (УНП) – состоят из универсального базового агрегата и сменных наладочных элементов.
Базовым агрегатом могут быть стандартные магнитные тиски, скальчатый кондуктор, самоцентрирующий патрон, планшайбы со сменными элементами и др.
Базовый агрегат здесь – единица долговременного действия.
Наладка УНП для различных заготовок производится заменой установочных и зажимных элементов, монтируемых на базовый агрегат.
УНП применяют в мелко- и среднесерийном производстве при групповом методе изготовления деталей.
3. Специализированные наладочные приспособления (СНП) – аналогичны УНП, но базовый агрегат специализирован для установки заготовок различных размеров, близких по форме и с одинаковыми схемами базирования.
СНП характерны для среднесерийного производства.
4. Специализированные безналадочные приспособления (СБП) – используются для установки заготовок, близких по конструктивным признакам и требующих одинаковой обработки и установки на одноразмерные или комбинированные установочные элементы. К ним относятся приспособления для групповой обработки заготовок типа валов, втулок, стаканов в условиях крупносерийного производства.
5. Универсально-сборные приспособления (УСП) – компонуют на стандартных плитах различных размеров из высокоточных стандартных элементов.
В элементах УСП выполняются взаимно перпендикулярные Т-образные пазы, по которым фиксация элементов и узлов осуществляется с помощью шпонок, входящих в шпоночный или Т-образный паз.
УСП применяют в опытном мелкосерийном и среднесерийном производстве.
6. Сборно-разборные приспособления (СРП) – подобны УСП, собираются из стандартных деталей и сборочных единиц, но в их конструкцию могут вводиться оригинальные детали, выполняемые специально для оснащаемой операции из оригинальных заготовок или путем доработки стандартных элементов УСП.
Можно сказать, что СРП – это УСП для средне- и крупносерийного производства, т.к. они часто оснащаются гидравлическими и пневматическими приводами.
7. Неразборные специальные приспособления (НСП) – служат для оснащения конкретной операции. Предназначены для установки и закрепления однотипных по форме и размерам заготовок в крупносерийном и массовом производстве.