Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности

Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2	Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2
36	35,1	46	44,9
37	36,1	47	45,9
38	37,1	48	46,8
39	38	49	47,8
40	39	51	49,8
43	42	54	52,7
44	42,9	57	55,6
45	43,9	59	57,6

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,025.

Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467). Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см² (Э42 или Э42А – σ_u > 42 кН/см², буква А означает, что металл шва имеет повышенные пластические свойства).

Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменного или постоянного) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока.

Марка сварочной проволоки обозначается буквами Св (сварочная) с характеристикой ее химического состава, принятого при обозначении низколегированных сталей. Буква А в конце обозначения марок проволоки указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору.

Механизированная сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны (в среде углекислого газа) или порошковой проволокой. Выбор материала для сварки производится в зависимости от класса стали (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали

Сталь	Материалы для сварки
	в углекислом газе (по ГОСТ 8050)	под флюсом (по ГОСТ 9087)		порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)	покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467)
	Марка				Тип электродов
	сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)		флюса	порошковой проволоки
Ryn < 29 кН/см2	Св-08Г2С	Св-08А	АН-348-А АН-60	ПП АН-3 ПП АН-8	Э42* Э42А
		Св-08ГА			Э46* Э46А
29 ≤ Ryn <59 кН/см2		Св-10ГА**	АН-17-М АН-43 АН-47		Э50* Э50А –
		Св-10Г2** Св-10НМА

* Флюс АН-60 и электроды Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2 и 3 при расчетной температуре t ≥ –45^оС.

** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для угловых швов, размеры которых установлены в соответствии с расчетом, для элементов из стали с пределом текучести до 28,5 кН/см² следует, как правило, применять электродные материалы, удовлетворяющие условиям:

R_wf > R_wz – при механизированной сварке;

1,1R_wz ≤ R_wf < R_wzβ_z/β_f – при ручной сварке;

для элементов из стали с пределом текучести свыше 28,5 кН/см² допускается применять электродные материалы, удовлетворяющие условию R_wz ≤ R_wf ≤ R_wzβ_z/β_f (здесь β_f и β_z – коэффициенты зависящие от технологии сварки и катета шва и определяемые согласно табл. 3.5).

Для сварки конструкций зданий, эксплуатируемых при расчетной температуре t < –45^оС, необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются согласно табл. 2.6.

Таблица 2.6

Расчетные сопротивления сварных соединений

Сварное соединение	Напряженное состояние		Условное обозначение	Расчетное сопротивление сварных соединений
Стыковое	Сжатие; растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества швов	По пределу текучести	Rwy	Rwy = Ry
		По временному сопротивлению	Rwu	Rwu = Ru
	Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке	По пределу текучести	Rwy	Rwy = 0,85Ry
	Сдвиг		Rws	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	Rwf
		По металлу границы сплавления	Rwz	Rwz = 0,45Run

П р и м е ч а н и е. 1. Значения коэффициента надежности по материалу шва _wm следует

принимать равными: 1,25 – при R_wun ≤ 49 кН/см²; 1,35 – при R_wun ≥ 59 кН/см².

Расчетные сопротивления сварных соединений зависят от способов контроля качества сварного шва. Швы подвергаются визуальному способу контроля (внешний осмотр и обмеры) и физическим методам контроля качества шва. К физическим методам контроля относятся: ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль с просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитный метод. Цель физических методов контроля – выявить внутренние дефекты швов (газовые поры, шлаковые включения, трещины, непровары и т.п.).

Расчетное сопротивление сварного стыкового соединения элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыкового соединения из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.

Значения нормативных R_wun и расчетных R_wf сопротивлений металла угловых швов приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7