
- •Приказ мпс рф от 10 ноября 2003 г. N 70 "о Методике по разработке и определению технологических норм погрузки грузов в вагоны и выгрузки грузов из вагонов"
- •Методика по разработке и определению технологических норм погрузки грузов в вагоны и выгрузки грузов из вагонов (утв. Приказом мпс рф от 10 ноября 2003 г. N 70)
- •I. Общие положения
- •II. Определение технологических норм на налив и слив грузов, перевозимых в цистернах и бункерных полувагонах
- •III. Примеры расчетов технологических норм на погрузку и выгрузку грузов
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
- •Исходные данные
- •Порядок расчета
Исходные данные
На железнодорожном пути необщего пользования выгружаются сборные железобетонные изделия средней массой q_г = 3 т башенным краном. Общая масса груза в вагоне Q_в = 66 т. Грузоподъемность крана на наибольшем вылете стрелы 25 м - 4 т, на наименьшем вылете стрелы 12,5 м - 5 т. Скорость подъема груза V_п = 26 м/мин, скорость опускания груза V_оп = 13 м/мин, скорость установки груза - 5 м/мин. Скорость передвижения крана - 17,7 м/мин; угловая скорость вращения поворотной части - n_об = 0,6 мин(-1). Время застропки груза t_1 = 70 с; время отстропки груза t_8 = 35 с.
Высота подъема груза средняя h_п = 2,5 м; высота опускания груза h_оп = 3,7 м.
В процессе разгрузки операция перемещения крана совмещается с поворотом стрелы. В течение каждого цикла кран перемещается в среднем на 8 м с грузом и без груза, а стрела поворачивается на средний угол бета = 105 град.
Подготовительные операции - освобождение первой партии груза от крепления t_подг = 3 мин. Заключительные операции - уборка мусора и остатков крепления t_закл = 5 мин.
Порядок расчета
Определение продолжительности рабочего цикла крана:
tц = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 +.t6 +.t7 +.t8 + t9
где t1 = 70 с - время на застропку каждого изделия;
hп х 60 2,5 x 60
t2 = ────── + tрз = ──────── + 3 = 8,8 - время на подъем
Vп 26
выгружаемого груза на h_1 = 2,5 м;
Lп x 60 8 x 60
t3 = ─────── + tрз = ────── + 3 = 31,1 с -
Vк 17,7
время передвижения крана с грузом, совмещается с t_4;
бета x 60 105 х 60
t4 = ───────── + tрз = ───────── + 2,5 =
nоб х 360 0,6 х 360
= 18,06 с - время поворота крана с грузом;
hоп - 0,5 0,5 х 60
t5 = ──────── х 60 + tрз + ──────── =
Vоп Vпос
3,7 - 0,5 0,5 х 60
= ───────── х 60 + 3 + ──────── = 23,8 с - время
13 5
опускания груза с учетом опускания последних 0,5 м высоты на
посадочной скорости;
t6 = 35 с - время отстропки груза;
hк х 60 3,7 x 60
t7 = ─────── + tрз = ──────── + 3 = 11,5 с - время подъема крюка;
Vп 26
бета x 60 140 х 60
t8 = ───────── + tрз = ──────── + 2,5 = 18,06 с - время на обратный
nоб x 360 0,6 х 360
поворот крана, совмещаемый с передвижением крана;
hоп х 60 2,5 х 60
t9 = ──────── + tрз = ──────── + 3 = 14,5 с - время отпускания
Vоп 13
крюка для застропки очередного груза.
Средняя продолжительность цикла крана составит:
tц = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 +.t6 +.t7 +.t8 + t9
= 70 + 8,8 + 31,1 + 23,8 + 35 + 11,5 + 31,1 + 14,5 = 228 с.
Определение производительности крана:
qц x 3600 3,0 х 3600
П = ──────── = ────────── = 47,4 т/ч.
tц 228
Определение времени на выполнение операций выгрузки:
Qв х 60 66 x 60
t = ────── + t = ─────── + 0 = 83,5 мин.
груз П всп 47,7
Общие затраты времени на разгрузку вагона составят:
n 1
Т = t + ─── х t + t = 3 + ─── x 83,5 + 5 = 1,53 ч.
подг m груз закл 1
3.3. Выгрузка из крытого вагона рулонов бумаги двумя электропогрузчиками.