Вопрос 3. Оборудование для опалки тушек птицы

Производительность печи К7-Ф02-Е достигает 240 туш в 1 ч при продолжительности процесса 15 с. Печь ра­ботает на природном и сжиженном газе. Объемный расход природного газа при полной опалке 130 м³/ч, сжиженного — 25 м³/ч. Масса аппа­рата 2000 кг.

При работе из опалочных печей отходят газы температурой 700... 900 ºС, теплоту которых целесообраз­но утилизировать. Утилизация тепло­ты

отходящих газов предусмотрена в опалочной печи фирмы «Сара» (Финляндия), которая состоит из рамы 1 (рис. 10), закрытой щитами 3 и 10.

На раме закреплены четыре стояка 9 с газовыми горелками 4, к которым по трубам 6 и 8 подается газовоздуш­ная смесь. Печь работает в импульс­ном режиме, поэтому под каждым стояком установлен непрерывно горя­щий запальник 2. При входе в печь туша касается

путевого микровыклю­чателя, в результате чего замыкается цепь запорного клапана газовой сети. Смесь поступает в первые ряды горе­лок и поджигается запальником. Продолжительность горения каждого ряда и момент включения второго ряда горелок регулируются с помо­щью реле времени. После выхода туши из аппарата замыкается выклю­чатель и автоматически отключается подача газа. Для охлаждения отходя­щих газов, а также для теплоизоля­ции боковых стенок установлены бо­ковые 5 и потолочные 7 панели, со­стоящие из оребренных труб, в кото­рых циркулирует водопроводная вода. Вода н агревается и использует­ся на внутрицеховые нужды.

Рис. 10. Опалочная печь фирмы «Сара» (Финляндия):

1 — рама; 2 — запальник; 3, 10 — щиты; 4 — горел­ки; 5 — боковая охлаждающая панель; 6, 8 — трубы для подачи газовоздушноп смеси; 7 — потолочная охлаждающая панель; 9 — стояк

Аппарат РЗ-ФГО (рис. 10) пред­назначен для опалки тушек птицы. Его монтируют под технологическим конвейером, и тушки проходят между двумя щитками 1, на которых уста­новлено по шестнадцать горелок 6. В горелках сгорает газовоздушная смесь, образующаяся в смесителях 8, в которые поступают газ и воздух по трубам соответственно 2 и 5. Расход газа и воздуха регулируется кранами 3 и 4. Смесь поджигается запальни­ками 7. Положение каждого из щит­ков относительно конвейера регули­руют автономно в вертикальном на 160 мм и горизонтальном на 150 мм направлениях с помощью ходовых винтов 9, 12, гаек 10, 14, маховиков 11, 15. Производительность аппарата РЗ-ФГО до 3000 тушек в 1 ч, объем­ный расход газа и воздуха 2 и 6,1 м³/ч при давлении соответствен­но 1,5 и 12 кПа. Масса установки 200 кг.

Рис. 11. Аппарат РЗ-ФГО для опалки тушек птицы:

1 — щитки; 2 — труба для подачи газа; 3, 4 — краны регулирования расхода газа и воздуха; 5 — труба для подачи воздуха; 6 — горелки; 7 — запальники; 8 — смесители; 9, 12 — ходовые винты; 10, 14 — гайки; 11, 15 — маховики; 13 — станина

Вопрос 4. Устройства для опалки субпродуктов

Агрегат Я2-ФУГ для обработки свиных голов показан на рис. 12. Он предназначен для шпарки, обезволошивания, опалки, очистки от нага­ра и мойки свиных голов. На станине 11 смонтированы шпарильный чан 1, скребмашина 13, опалочная камера 12, полировочная машина 10, конвей­ер 7, механизм съемки голов 9 и шкаф управления 8. Шпарильный чан прямоугольной формы имеет теп­лоизолированные стены и дно. Вода нагревается острым паром, поступаю­щим через два барботера. Вдоль чана проложены направляющие 2, в кото­рые упираются свиные головы во вре­мя шпарки. Вместимость чана 2 м3, температура воды поддерживается в пределах 67 + 3 °С.

Цепной конвейер имеет приводную станцию 14 и натяжную 5 винтового типа.

На пластинчатой цепи конвейера закреплены каретки 4, в которых ус­тановлен штырь 3. Штырь снабжен зубчатым колесом 6 и может вра­щаться в каретке. Приводится в дви­жение конвейер электродвигателем 19 (рис. 7.25) мощностью 0,37 кВт через муфту 20, червячный 21 и цилиндри­ческий 23 редукторы и клиноременную передачу, состоящую из шкивов 16, 18 и ремней 17.

Головы вручную насаживают на штырь пятачками вверх и погружают конвейером в шпарильный чан. При скорости конвейера 0,17 м/с продол­жительность шпарки равна 6 мин. Далее головы поступают в скребмашину, установленную над шпариль­ный чаном. Она имеет два скребко­вых барабана 10 с гибкими скребка­ми, состоящими из резиновой пласти­ны и металлических элементов. Барабаны вращаются навстречу один другому с помощью автономных при­водов, состоящих из электродвигате­лей 12 мощностью 1,1 кВт и червяч­ных редукторов 14. В нижней части скребмашины установлена зубчатая рейка 9, входящая в зацепление с зуб­чатым колесом 27 штыря, благодаря чему головы приводятся во вращение и достигается полная очистка. Такие же рейки устанавливают в опалочной камере полировочной машины.

Опалочная камера состоит из внут­реннего кожуха, на боковых стенках которого размещены горелки панель­ного типа. В верхней части кожуха имеется теплообменник-змеевик для нагрева воды. Снаружи кожуха с за­зором закреплены защитный экран и обшивка. В зазоре циркулирует воз­дух, который отсасывается в дымо­вую трубу вместе с продуктами сгора­ния.

После опалки головы попадают в полировочную машину, устройство которой аналогично устройству скреб­машины, но скребки барабанов 8 имеют другую жесткость. Очистку прово­дят при подаче воды. Очищенные и вымытые головы поступают в камеру съема 2. С помощью пневмоцилиндра 30 голова сжимается створками 28 через рычаги, соединенные с ползу­ном 29, и снимается со штыря. Затем пневмоцилиндром 3 камера съема 2 перемещается по направляющей 1 к зоне выгрузки голов, пневмоцилинд­ром 30 они освобождаются и падают в транспортную тару.

Рис. 12. Кинематическая схема агрегата Я2-ФУГ:

1 - направляющая; 2 - камера съема; 3, 30 - пневмоцилиндры; 4, 12, 19 - электродвигатели; 5, 7, 11, 13, 20, 22, 24 - муфты; 6, 14, 21 - червячные редукторы; 8, 10 - скребковые барабаны; 9, 26 - зубчатые рейки; 15 -приводная звездочка; 16, 18 - шкивы; 17 - ремни; 23 - цилиндрический редуктор; 25 - цепь; 27 - зубчатое колесо штыря; 28 - створки; 29 - ползун; 31 - натяжная звездочка

Производительность линии до 100 голов в 1 ч. Установочная мощность электродвигателей 4,1 кВт, массовый расход пара 40 кг/ч, объемный рас­ход воды 2,6 м3/ч, газа 19,4 м3/ч. Полный цикл обработки одной голо­вы 11 мин, масса обрабатываемых го­лов от 6 до 12 кг. Масса агрегата 4500 кг.

Агрегат ФГБ для обработки сви­ных голов показан на рис. 13. Он включает шпарильный чан 15, скреб­ковые барабаны для обезволошивания 8 и полировки 1, цепной 11 и ленточ­ный 19 конвейеры.

Шпарильный чан прямоугольной формы с теплоизолированными стен­ками и дном установлен наклонно под углом 10° к горизонту. Сверху чан закрыт крышками 13. Вода нагре­вается острым паром с помощью барботера 17. Чан оборудован патрубками для подвода и слива воды, а также системой регулирования уровня.

Рис. 13. Агрегат ФГБ для обработки свиных голов:

1 — полировочный барабан; 2 — держатель; 3, 5 — керосиновые горелки; 4 ~ штанга; 6 — ось; 7 — ведущая звез­дочка; 8 — скребковый барабан; 9 — скребки; 10 — маховичок; 11 — цепной конвейер; 12, 22 — направляющие для цепи; 13 — крышки; 14 — натяжная станция; 15 — шпарильный чан; 16 — натяжная звездочка; 17 — барбо-тер; 18 — направляющая для штырей; 19 — ленточный конвейер; 20 — стол; 21 ~ спуск; 23 — звездочка ручного

привода; 24 — штырь

Через чан проходит цепной конвейер 11 с ведущей 7 и натяжной 16 звездоч­ками. Натяжная станция 14 винтово­го типа смонтирована на дне чана. Втулочно-роликовая цепь крюками, устанавливаемыми на каждом четыр­надцатом звене, подвешена на на­правляющих 12 и 22, определяющих конфигурацию конвейера. На том же звене шарнирно закреплены штыри 24 для насадки голов. Штыри сколь­зят по прутку-направляющей 18, зак­репленной на стойках. Направляю­щая обеспечивает наклон штырей на угол 30° к горизонту в чане, а также вертикальное положение их при очис­тке и опалке и наклон вниз на участ­ке разгрузки. Штыри на нижней час­ти оснащаются звездочками 23 (рис. 7.27), которые входят в зацепле­ние с цепью 24 и обеспечивают вра­щение голов. Конвейер приводится в движение электродвигателем 14 мощ­ностью 1,1 кВт через два червячных редуктора 25 и 28 и коническую зуб­чатую пару 15 и 16.

Для ручного перемещения конвейе­ра в случае аварийной ситуации слу­жит механизм, состоящий из червяч­ного редуктора 10, у которого на валу червячного колеса установлена звез­дочка 9, а на валу червяка — махови­чок 11. При движении цепи от элект­родвигателя звездочка свободно вра­щается, а при вращении маховичка входит в зацепление с валом с помо­щью храпового механизма.

Скребковые барабаны для обезво­лошивания 5 и полировочный для очистки от нагара 13 устроены анало­гично. Они имеют прорезиненные гиб­кие элементы, к которым прикрепле­ны стальные скребки. Приводятся во вращение барабаны от электродвига­телей 4 и 19 мощностью по 1,1 кВт через клиновые ремни 2 и 21. Часто­та вращения барабана обезволошива­ния 5 с^-1, полировочного 4,3 с^-1. Опалочное устройство состоит из двух керосиновых горелок 3 и 5 (см. рис. 7.26), закрепленных в держателе 2. Держатель, установленный на вер­тикальной оси, поворачивается штан­гой 4, которая входит в зацепление со штырем. Поэтому горелки во вре­мя опалки поворачиваются и их пла­мя направлено на голову. Возвраща­ются горелки в исходное положение пружиной. Обработанные головы по спуску 21 попадают на ленточный конвейер 19 и далее на стол 20, где извлекаются мозг и гипофиз.

Агрегат ФГБ имеет производитель­ность 150 и 224 головы в 1 ч при скоростях движения конвейера соот­ветственно 0,02 и 0,031 м/с. Массо­вый расход пара 100 кг/ч, объемный расход горячей воды 1,2 м3/ч, устано­вочная мощность электродвигателей 4,8 кВт, масса агрегата 4850 кг.

Рис. 14. Опалочная печь ССЛ-2АМ:

1 — станина; 2 — многорядная горелка; 3 — барабан; 4 — смотровое стекло; 5 — изолированный кожух; б — шты­ри; 7 — бандаж; 8 — ведомая звездочка; 9 — дымовая труба; 10 — загрузочный люк; 11 — качающаяся заслонка; 12, 14 — опорные ролики; 13 — червячный редуктор; 15 — муфта; 16 — электродвигатель; 17 — ведущая звездочка

Опалочная печь ССЛ-2АМ (рис. 14) непрерывного действия предназ­начена для опалки шерстных субпродуктов диаметром 0,3 м и длиной 2200 мм изготовлен из чугунной тру­бы. Устанавливают барабан под углом к горизонту 4" на двух парах опорных роликов 12, 14, причем два ролика на стороне выгрузки гладкие, а два дру­гих имеют на поверхности качения паз, в который заходит прямоуголь­ный бандаж 7, удерживающий бара­бан от продольного смещения. Про­дукцию загружают в барабан через люк 10, закрытый постоянно качаю­щейся заслонкой 11. Барабан перфо­рирован отверстиями диаметром 22 мм, число отверстий 962. Опалку прово­дят горячими газами, образовавши­мися в многорядной горелке 2 и про­ходящими через отверстие в бара­бане. Для ускорения процесса опалки продукт перемешивают штырями 6. Продукты сгорания отводятся по тру­бе 9, снабженной шибером.

Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 16, редуктора 13 и цепной передачи. Ведущая звездочка 17 цепной передачи установлена на выходном валу редуктора, а ведомая 8—на барабане.

Снаружи барабан закрывается кожухом 5, который имеет теплоизоляцию из асбеста, азбозурита или другого материала, ана­логичного по свойствам. Для наблю­дения за процессом предусмотрено смотровое стекло 4 на поверхности кожуха.

Производительность машины 500 кг/ч, объемный расход газа 12... 15м3/ч. Мощность двигателя 0,6 кВт, частота вращения барабана 0,84 с-1. Масса машины 720 кг.

22