Вопрос 2. Оборудование для опалки и очистки свиных туш

Опалка — это высокотемпературная обработка поверхности туш свиней и тушек птицы продуктами сгорания не­фти, керосина или природного газа с целью удаления эпидермиса, остатков щетины, оперения и пуха. Применяют опалку и при обработке шерстных суб­продуктов. Температура газовой смеси при опалке 1000. ..1100 "С, продолжи­тельность процесса 15...20 с.

Для опалки туш свиней на малых предприятиях и для опалки брюшной части туши при снятии крупона ис­пользуют факельные горелки, работа­ющие на керосине или природном газе. На предприятиях большей производительности применяют опалочные печи.

В факельной горелке ФФГ (рис. 2) сжигается керосин, кото­рый по шлангу 14 через ниппель 15 поступает в фильтр 16 рукоятки 17 и далее в отверстие корпуса 4. Керосин смешивается в сопле 7 с воздухом, расход которого регулируют вентилем 11. Горючая смесь через конусную по­лость 8 сопла подается в камеру сго­рания 9, в цилиндрической части ко­торой просверлены 60 отверстий диаметром 3 мм. Расход горючей смеси в камере сгорания регулируют иглой 3, которая ввинчивается в корпус 4 и уплотняется асбестовым маслобензостойким уплотнителем 18 и накидной гайкой 2. Масса горелки 8 кг. Массовый расход керосина при давлении 0,2 МПа достигает 18 кг/ч, объёмный расход воздуха при давлении 0,3 МПа – 120 м³/ч.

Рис. 2. Факельная горелка ФФГ:

1 — маховичок; 2 — накидная гайка; 3 — игла; 4 — кор­пус; 5 — кольцо; 6 — насадок; 7 — сопло; 8 — конусная полость; 9 — камера сгорания; 10 — штуцер; 11 — вентиль; 12, 15 — ниппели; 13, 14 —- шланги; 16 — фильтр; 17 — ру­коятка; 18 — уплотнение иглы; 19 — втулка

Периодически действующую опалочную печь К7-ФОЖ (рис. 3) используют на предприятиях произво­дительностью 100...150 туш в 1ч. Опалочная камера печи (рис. 3, а) состоит из двух металлических полу­цилиндров 4, футерованных с внут­ренней стороны огнеупорным кирпи­чом. Полуцилиндры закреплены стойками 5 на раме 10, на которой установлены четыре ко­леса И. Колеса перека­тываются по швеллер­ным балкам 12 рамы 13. Полуцилиндры пере­мещаются пневмоцилиндром 2 и системой тяг. В нижней части печи установлены две форсунки, в которых сгорает керосин, подве­денный по трубе 6 и распыляемый сжатым воздухом или осушен­ным паром давлением 0,3...0,5 МПа, которые подводятся по трубе 7. Факел форсунки на­правляется в чугунный отражатель, и от него нагретые газы поступа­ют в полость печи, ох­ватывая тушу. Газы от­водятся в атмосферу через вытяжной зонт 8 и трубу.

Рис. 3. Периодически действующая опалочная печь К7-ФОЖ:

а — общий вид: 1 — рычаг ручного перемеще­ния; 2 — пневмоцилиндр; 3 — трос; 4 — полу­цилиндры;5 — стопки; б — труба для подачи керосина; 7 — труба для подачи воздуха пли пара; 8 — вытяжной зонт;9 — наклонный рельс; 10 — рама полуцилиндра; 11 — колесо; 12 — швеллерная балка; 13 — рама;14 — вход­ной упор; 15 — выходной упор; б — кинемати­ческая схема: 1, 9 — тяги; 2 — щиток;3 — пневмоцилиндр; 4 — выходной упор; 5 — вход­ной упор; 6 — трос; 7 — полуцилиндры; 8 — колесо;10 — рычаг ручного перемещения

Рис. 4. Опалочная печь К7-Ф02-Е проходного типа:

а — общий вид: 1 — боковой щит; 2 — вытяжной зонт; 3 — направляющая; 4 — труба охлажде­ния;

5 — рельс подвесного пути; 6 — каркас; 7 — труба подачи газа к запальнику; 8 — горелочное устройство;

9 — газопровод; 10 — манометры; 11 — клиновая задвижка; 12 — коллектор; 13 — пробковый кран;

14 — труба подачи газа к горелочному устройству; 15 — трубы-стояки; 16 — рама; б — пневматическая схема: 1 — боковой щит; 2, 16 — левые стояки; 3 — направляющая; 4 — рельс подвесного пути; 5 — зонт; 6, 15 — правые стояки; 7,9 — манометры; 8 — коллектор; 10 — клиновая задвижка; 11, 14 — пробковые краны; 12 — запальник; 13 — мембранный солено­идный вентиль

Туши поступают в печь по наклонному рельсу 9, к которому для охлаждения водой приварена труба. Для автоматизации процес­сов загрузки и выгруз­ки установлен меха­низм с двумя упорами (рис. 3, б) на входе 5 и на выходе 4. Меха­низм тросом связан со штоком пневмоцилиндра 3. При загрузке печи шток пневмоцилиндра с помощью тяг 1 и 9 раз­двигает полуцилиндры, при этом открывается входной упор 5. Туша поступает в печь и оста­навливается выходным упором 4. Затем полуцилиндры сдвигают и происходит опалка.

После окончания процесса вновь раздвигают полуцилиндры, открыва­ется выходной упор 4 и туша выхо­дит из печи, а на ее место поступает следующая. Предусмотрена возмож­ность ручного открывания печи с помощью рычага 10. Перед началом ра­боты печь разогревается до температуры 1000... 1100 ºС. Продолжитель­ность цикла опалки 18...20 с, расход керосина 54 кг/ч, воздуха или пара 30 кг/ч при давлении 0,4 МПа.

Опалочная печь К7-Ф02-Е проход­ного типа предназначена для полной опалки туш свиней и туш со снятым крупоном. Камера печи состоит из рамы 16 (рис. 4, а), на которой установлены пустотелые боковые щиты 1, связанные в верхней части вытяжным зонтом 2. Между двумя половинами зонта вне камеры прохо­дит рельс 5 подвесного пути, к кото­рому приварена труба охлаждения 4, а внутри камеры — направляющая 3, выполненная из трубы. В трубах 4 и 3 для охлаждения циркулирует вода. Для опалки в четырех горелочных ус­тройствах 8 сгорает природный газ. Горелочные устройства состоят из вертикальных труб-стояков 15, на ко­торых закреплено по 20 инжекционных горелок.

Газ от сети (рис. 4, б) поступает через клиновую задвижку 10 и регулирующий мембранный соленоидный вентиль 13 в коллектор 8. Далее газ по четырем трубам, снабженным пробковыми кранами 14, попадает в стояки 2, 6, 15 и 16 горелочных уст­ройств. Запальник 12 подключается непосредственно к вводному газопро­воду через пробковый кран 11. Таким образом, в аппарате возможно автома­тизированное и ручное регулирование расхода газа.

Для охлаждения боковых щитов 1 через их внутренние полости прохо­дит воздух, который затем отводится через вытяжной зонт 5 в трубу. Туда же отводятся и продукты сгорания. Охлаждающая вода, нагревающаяся в трубах рельса 4 и направляющей 3, используется для орошения туш пос­ле опалки.

Производительность печи К7-Ф02-Е достигает 240 туш в 1 ч при продолжительности процесса 15 с. Печь ра­ботает на природном и сжиженном газе. Объемный расход природного газа при полной опалке 130 м³/ч, сжиженного — 25 м³/ч. Масса аппа­рата 2000 кг.

При работе из опалочных печей отходят газы температурой 700... 900 ºС, теплоту которых целесообраз­но утилизировать. Утилизация тепло­ты отходящих газов предусмотрена в опалочной печи фирмы «Сара» (Финляндия), которая состоит из рамы 1 (рис. 5.18), закрытой щитами 3 и 10. На раме закреплены четыре стояка 9 с газовыми горелками 4, к которым по трубам 6 и 8 подается газовоздуш­ная смесь. Печь работает в импульс­ном режиме, поэтому под каждым стояком установлен непрерывно горя­щий запальник 2. При входе в печь туша касается путевого микровыклю­чателя, в результате чего замыкается цепь запорного клапана газовой сети. Смесь поступает в первые ряды горе­лок и поджигается запальником. Продолжительность горения каждого ряда и момент включения второго ряда горелок регулируются с помо­щью реле в ремени. После выхода туши из аппарата замыкается выклю­чатель и автоматически отключается подача газа. Для охлаждения отходя­щих газов, а также для теплоизоля­ции боковых стенок установлены бо­ковые 5 и потолочные 7 панели, со­стоящие из оребренных труб, в кото­рых циркулирует водопроводная вода. Вода нагревается и использует­ся на внутрицеховые нужды.

Рис. 5. Опалочная печь фирмы «Сара» (Финляндия):

1 — рама; 2 — запальник; 3, 10 — щиты; 4 — горел­ки; 5 — боковая охлаждающая панель; 6, 8 — трубы для подачи газовоздушноп смеси; 7 — потолочная охлаждающая панель; 9 — стояк

Однобарабанная скребмашина фирмы «Бек и Хенкелъ» (Германия) состоит из сварного корпуса 1 (рис.6), на котором в подшипни­ках установлен скребковый барабан 20, снабженный сборными эластич­ными скребками. Барабан приводится во вращение мотор-редуктором 18 че­рез клиноременную передачу 7. Над барабаном смонтирована поддержива­ющая решетка 23, на которой нахо­дится туша в процессе обработки. Туша удерживается в машине решет­кой ограждения 14, которая закреп­ляется на оси 8 и фиксируется в зак­рытом положении стопором-защел­кой, соединенной с сердечником соленоида 13. Туши подаются в машину загрузочными граблями 3, вал 19 которых поворачивается в подшипниках 4. Поворот грабель осуществляет мотор-редуктор 16 через цепную переда­чу, цепь 2 которой перекинута через верхнюю и нижнюю звездочки и при­креплена к рычагу 5. Рычаг жестко установлен на валу 19 грабель. Меж­ду цепью и рычагом предусмотрен пружинный амортизатор 6. Во время обезволошивания туша орошается горячей водой, которая подается по трубам 11. Данная машина комбинированная и может выполнять опера­ции обезволошивания, опалки и полировки. Для опалки служат десять верхних 17 и две боковые горелки 12.

Рис. 6. Однобарабанная поперечно-горизонтальная скребмашнна фирмы «Бек и Хенкель» (Германия):

1 - корпус; 2 - цепь; 3 — загрузочные грабли; 4 — подшипник; 5 — рычаг; 6 - амортизатор;

7 — клиноременная передача; 8 — ось ограждения; 9 - штуцер подачи газа; 10 - стопор; 11 - труба для подачи воды; 12 - боковая горелка; 13 - соленоид; 14 - ограждение; 15 - решетка-склиз; 16, 18 - мотор-редукторы; 11 — верхняя горелка; 19 — вал; 20 — скребковый барабан; 21 — шкаф управления; 22 — цепь; 23 — поддерживающая решетка

При выполнении последовательно всех трех операций производитель­ность машины равна 60 туш в 1ч, при установке последовательно двух однооперационных машин — 120 туш в 1 ч. В машине можно обрабатывать свиные туши массой до 400 кг.

Однобарабанная машина В2-ФСН аналогична по конструкции и имеет приспособление для опалки. Произво­дительность ее 60 туш в 1 ч, мощ­ность двигателей 7 кВт, масса 2600 кг.

Д ля мойки и очистки туш после опалки применяют проходные маши­ны с бильными рабочими органами.

Рис. 7. Четырехбарабанная полировочная машины фирмы КСИ