Вопрос 3. Конвейеры для оглушения.

При­меняют конвейеры трех видов: плас­тинчатые, фиксирующие и поддержи­вающие.

Пластинчатый конвейер (рис.10) имеет сварную раму 9, на кото­рой с одной стороны в подшипнико­вых опорах 8 с подшипниками каче­ния установлен ведущий вал с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны — натяжная станция 2 вин­тового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездоч­ками 1. Две тяговые цепи 3 перекину­ты через звездочки и скреплены меж­ду собой металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного ре­дуктора 5 и цепной передачи 6.

Свиньи стоят на пластинчатой лен­те и удерживаются от падения на­клонными боковыми стенками И. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки обслужива­ния 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют подцепку и подъем оглушенного жи­вотного на путь обескровливания. Мощность электродвигателя 4 при­водной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера 0,12 м/с, производительность конвейера 100... 150 голов в 1 ч.

Недостаток пластинчатого конвейе­ра состоит в том, что животное нахо­дится на движущейся ленте в неус­тойчивом, противоестественном поло­жении, что увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появ­ления пороков мяса. Поэтому плас­тинчатые конвейеры в настоящее вре­мя широко не применяют.

В меньшей степени возникают пси­хические нагрузки на животных в так называемых фиксирующих V-образных конвейерах, которые применяют для оглушения всех видов скота.

Рис. 10. Пластинчатый конвейер для оглушения свиней:

1 — натяжная звездочка; 2 — натяжная станция; 3 — тяговая цепь; 4 — электродвигатель; 5 — червячный редуктор; 6' — цепная передача; 7 — ведущая звездочка; 8 — подшипниковая опора; 9 — рана; 10 — площадка обслуживания;

11 — наклонные боковые стенки; 12 — пластина

Фиксирующий V-образный кон­вейер Г2-ФПКФ (рис.11) для оглушения имеет два пластинчатых конвейера, наклонно установленные под углом 65° к горизонту. Ленты 10 конвейеров состоят из двух парал­лельных втулочно-роликовых цепей (с шагом 100 мм), соединенных между собой металлическими пластинами длиной 640 мм, шириной 98 мм и толщиной 6 мм. Цепи каждого кон­вейера размещаются на двух привод­ных и двух натяжных звездочках, валы которых вращаются в подшип­никах, закрепленных на каркасах 9 и 11. Каркас 9 неподвижно прикреплен к основанию 6, а каркас 11 может смещаться по основанию для регули­рования зазора между лентами кон­вейеров. Конвейеры приводятся в движение от одного электродвигателя 5 через муфту 4, червячный редуктор 3 и цепную передачу 2, ведомая звез­дочка которой установлена на привод­ном валу 15. На валу смонтированы две конические шестерни: 14 — не­подвижно и 12 — с возможностью осевого смещения при регулировании зазора. Конические шестерни входят в зацепление с коническими колесами 13, укрепленными на приводных ва­лах наклонных конвейеров.

Рис. 11. Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней:

1 — рольганг; 2 — цепная передача; 3 — червячный редуктор; 4 — муфта; 5 — электродвигатель; 6 — основание; 7 –эстакада; 8 - площадка обслуживания; 9, 11 — каркасы; 10 — ленты конвейеров; 12, 14 -конические шестерни; 13 — конические колеса; 15 — приводной вал

Мощность электродвигателя 2,8 кВт, скорость движения конвейеров 0,1 м/с.

Свиньи по эстакаде 7 подходят к конвейеру и попадают в угловой за­зор между пластинчатыми лентами. Ноги животных теряют контакт с по­лом, и животные заклиниваются между лентами боками, что обеспечи­вает надежную фиксацию. Для обра­ботки свиней различной массы и раз­меров зазор между лентами изменяет­ся в горизонтальном направлении на 100 мм. Рабочий с площадки обслу­живания 8 проводит оглушение сви­ней двухполюсным стеком, и они по рольгангу 1 попадают на участок под­цепки. Производительность конвейера достигает 100 голов в 1 ч. Конвейер имеет достаточно сложный привод с открытыми передачами, что затруд­няет его обслуживание.

Более прогрессивное решение фик­сирующего V-образного конвейера показано на рис.12, где каждая лента конвейера 2 приводится во вращение автономным приводом на базе мотор-редуктора 3. Свиньи по подгону 1 попадают между лентами конвейера, где их оглушают, после чего они выпадают на приемный стол 5. На нем подцепляют тушу к элеватору 4, который и поднимает ее на путь обескровливания. В зависи­мости от длины конвейера и скорос­ти движения лент его производительность может меняться от 100 до 750 голов в 1 ч.

Рис. 12. Фиксирующий V-образный конвейер с автономными приводами:

1 — подгон; 2 — лента конвейера; 3 — мотор-редукторы; 4 — элеватор; 5 — приемный стол

Фиксирующие конвейеры для оглу­шения крупного рогатого скота имеют аналогичное устройство, но длина пластин конвейеров достигает 800 мм, а угол между лентами состав­ляет 60°. На конвейере производи­тельностью до 100 голов в 1 ч можно обрабатывать животных массой от 130 до 1100 кг при мощности приво­да 4,5 кВт.

Достаточно жесткая и точная фик­сация животных в V-образных кон­вейерах позволяет использовать авто­матизированные системы оглушения. Применяют три схемы автоматизации электрического оглушения: непод­вижные электроды с постоянно дви­жущимся конвейером; электроды, пе­ремещающиеся вместе с конвейером; неподвижные электроды и конвейер в момент оглушения.

В первой, наиболее простой схеме электроды шарнирно подвешивают над конвейером так, чтобы свиньи при движении касались их головой. При этом электроды отклоняются и скользят по коже. Ток включается при касании электродов головой, а выключается по времени. К недо­статкам способа относятся возмож­ность появления ожогов по пути кон­такта электродов и трудность обеспе­чения надежного контакта.

При использовании второй схемы (рис.13) свиньи, находящиеся в за­зоре конвейера 4, пятачком упирают­ся в пластину-ограничитель 3, имею­щую два электрода. Пластина закреп­лена на каретке 2, которая на роли­ках может перемещаться по раме 1. Оглушение происходит при совмест­ном движении животного и электро­дов, что обеспечивает надежный кон­такт. После оглушения туша падает на приемный стол 7, а каретка под действием собственной силы тяжести или дополнительного привода возвра­щается в исходное положение.

Рис. 13. Схема автоматизации электрооглушения на V-образном конвейере:

1 - рама электродов; 2 — каретка; 3 — пластина-ограничитель; 4 — конвейер; 5 — мотор-редуктор; 6 — рама конвейера; 7 — приемный стол

В третьей схеме используют два последовательно установленных V-образных конвейера. Первый служит для подачи животных, а второй, ра­ботая в циклическом режиме, обеспе­чивает наложение контакта на непод­вижную тушу.

Для автоматизации электрооглуше­ния овец в V-образном конвейере при­меняют аппарат, принципиальная схема которого показана на рис. 14. Он состоит из двух пластин 2 и 8, которые закреплены шарнирно на раме 6. На конце каждой пластины установлены в виде решетки коничес­кие электроды 3, к которым по про­водам 7 подводится электрический ток. Пластины с помощью пневмоцилиндра 5 и рычагов 4 смещаются, сжимая голову овцы, которая нахо­дится в зазоре лент 1 и 9 конвейера. Для лучшего контакта через форсун­ки разбрызгивается вода, которая смачивает волосяной покров овцы, и затем автоматически включается электрический ток. После оглушения пластины возвращаются в исходное положение. Этот аппарат можно при­менять только для оглушения живот­ных, не имеющих рогов.

Фиксирующие V-образные конвейе­ры обеспечивают непрерывность рабо­ты, любую необходимую производи­тельность, удобство обслуживания, возможность автоматизации процесса оглушения. Но они имеют и ряд не­достатков. Животные, попадая в кли­новидный зазор, находятся в неесте­ственном состоянии, что приводит их к стрессу. Возможны ссадины и цара­пины на кожном покрове, появляют­ся кровоизлияния в мышцах. Поддерживающий конвейер лишен этих не­достатков. В нем оглушаемое живот­ное лежит, опираясь грудью и живо­том на ленту или цепь конвейера. Ноги животного свободны, а с боков для исключения опрокидывания оно удерживается неподвижными ограни­чителями-стенками. Животное не ис­пытывает беспокойства, уменьшаются стрессовые нагрузки и возможность механических повреждений кожного покрова. Кроме того, из-за жесткой фиксации на конвейере возможно осу­ществление автоматизированного ог­лушения, закола и обескровливания. Поддерживающие конвейеры приме­няют для оглушения крупного рога­того скота, телят и свиней.

Рис. 14. Схема аппарата для автоматичес­кого оглушения овец:

1, 9 — ленты конвейеров; 2, 8 — пластины; 3 — элек­троды; 4 — рычаги; 5 — пневмоцилиндр; 6 — рама; 7 — электропровод

Поддерживающий конвейер для ог­лушения- телят показан на рис. 15. Агрегат состоит из подгона 1, поддерживающего конвейера 5, конвейерно­го стола 10, рельса 8 и элеватора 9. Поддерживающий конвейер имеет одну несущую цепь, перекинутую че­рез ведущую и ведомую звездочки. К цепи прикреплены металлические звенья шириной 266 мм и длиной

65 мм. Эти звенья имеют в середине углубление и таким образом образуют двухполосовую ленту 12, представлен­ную в поперечном сечении тремя ду­гами. Углубление в ленте предназна­чено для фиксации грудины. Конвей­ер смонтирован на стойках 14 и снаб­жен внешними неподвижными стенками 13. Животные идут по под­гону 1, в конце которого по центру установлен расширитель для ног 3. Его высота над уровнем пола подгона 450 мм, а ширина 150 мм. Расширитель предназначен для того, чтобы ноги животного находились с двух сторон конвейера.

Пол подгона, который находится на одной высоте с верхней плоско­стью конвейера, переходит в наклон­ные платформы 4, установленные с двух сторон конвейера и снабженные поперечными ребрами. В конце плат­формы ноги животного теряют опору и оно ложится на ленту конвейера. Над конвейером устанавливается на­клонный сплошной потолок 2, кото­рый затем переходит в потолок-ре­шетку.

Рис.15. Схема поддерживающего конвейера для оглушения телят:

1

1070

— подгон; 2 — потолок; 3 — расширитель для ног; 4 — наклонная платформа; 5 — поддерживающпй конвейер; 6 — аппарат для оглушения; 7 — пластины-ограничители; 8 — рельс; 9 — элеватор; 10 — конвейерный стол; 11 — площадка обслуживания; 12 — двухполосовая лента; 13 — стенка; 14 — стоика;

15 — ложный пол

Сплошной потолок ограничивает зону видимости животных и способ­ствует их равномерному движению, исключая задержки. Для успокоения животных служит и ложный пол 15, который зрительно уменьшает рассто­яние до пола цеха (около 2 м). С бо­ков установлены две пластины-огра­ничителя 7, которые удерживают жи­вотное от падения. Расстояние между ограничителями регулируется гидроцилиндрами в зависимости от массы животного, которая может изменять­ся от 250 до 500 кг. Кроме того, пла­стины подпружинены, чтобы смяг­чать удары.

Оглушение (механическое или электрическое) проводят вручную, когда голова животного выходит за сетку. После оглушения на конвейере на ноге животного закрепляют путо­вую цепь, троллей которой перемеща­ется по рельсу 8. Далее животное выгружается на конвейерный стол 10 и элеватором 9 поднимается на кон­вейер обескровливания. Производи­тельность агрегата достигает 360 го­лов в 1 ч. Описанный агрегат сконст­руирован с учетом физиологических и поведенческих особенностей крупного рогатого скота, что позволило значи­тельно снизить стрессовые нагрузки на животных и благоприятно сказа­лось на качестве мяса.

Агрегат конструкции ВНИИМПа для оглушения, закола и обескровли­вания свиней с двумя поддерживаю­щими конвейерами показан на рис.16. Он состоит из подгона 12, участка посадки с расширителем для ног 11, подающего 6 и рабочего 5 конвейеров, механизма фиксации го­ловы 3, механизма электрооглуше­ния 2 и механизма обескровлива­ния 19. Оба конвейера имеют одина­ковую конструкцию, но длина пода­ющего конвейера 2 м, а рабоче­го—1м. Кроме того, скорость дви­жения подающего конвейера меньше, чем рабочего.

Рис.16. Автоматизированный агрегат ВНИИМПа для оглушения, закола и обескровлива­ния свиней:

1 — контактная пластина; 2 — механизм электрооглушения; 3 — механизм фиксации головы; 4 — пластина фиксатора; 5 — рабочий конвейер; 6 — подающий конвейер; 7 — натяжной винт; 8 — рама; 9 — опорный барабан; 10 — спуск; 11 — расширитель для ног; 12 — подгон; 13, 16 — оптические датчики; 14. 17 — ведущие барабаны; 15 — оборотные барабаны; 18 — полый нож; 19 — механизм обескровливания; 20 — пневмоцилиндр; 21 — склиз; 22 — приемный стол

Каждый конвейер состоит из беско­нечных резиновых лент шириной 0,2 м, установленных на ведущих ба­рабанах 14, 17 и на оборотных барабанах 15. От провисания лента в верхней части поддерживается опорными бара­банами 9. Приводные станции конвей­еров одинаковы и состоят из мотор-ре­дуктора мощностью 1 кВт и приводно­го барабана. Натяжение ленты производиться перемещением приводной станции с помощью винта 7.

Свинья поднимается по подгону 12 к площадке для посадки, которая ус­тановлена на одном уровне с верхней лентой конвейера. В середине пло­щадки предусмотрен расширитель для ног 11, который не дает возмож­ности животному развернуться и на­правляет его ноги по обе стороны ленты конвейера. Площадка заканчи­вается двумя спусками 10, с которых свинья попадает на ленту конвейера. С боков конвейера установлены не­подвижные пластины-ограничители. Далее животное попадает на рабочий конвейер, в конце которого установ­лена контактная пластина 1, соеди­ненная с датчиком-выключателем. Пластина поворачивается на оси, воз­действуя на датчик, которым останав­ливаются конвейеры и включаются технологические механизмы.

Механизм фиксации головы состо­ит из двух пластин 4, рычагов и пневмоцилиндра, смонтированных на раме. Пластины шарнирно крепятся к нижней части рычагов и снабжены пружинами, которые позволяют им самоустанавливаться. При подаче воз­духа шток пневмоцилиндра переме­щает рычаги и пластины фиксируют голову с силой 400 Н.

Для оглушения применяют аппа­рат Я02-85УХЛ4. В нем регулируется доза количества электричества от 8 до 10 А·с, Двухполюсный стек аппарата прижимается к зафиксиро­ванной голове животного пневмоцилиндром механизма электрооглуше­ния. Механизм автоматического зако­ла и обескровливания представляет собой полый нож 18, который закреп­лен на штоке пневмоцилиндра 20. Координаты установки ножа, угол его наклона и глубину проникновения со­гласовывают с размерами и конфигу­рацией тела животного.

Агрегат работает по заданной про­грамме в автоматическом режиме с контролем всех этапов процесса спе­циальными датчиками. Управление осуществляют с пульта, на котором весь ход технологического процесса показан средствами сигнализации. Предусмотрена возможность и ручно­го управления. Конвейер подачи включается, когда свинья пересекает луч первого оптического датчика 13, а после пересечения луча второго датчика 16 включается рабочий кон­вейер и свинья перемещается на него. При касании пятачком свиньи контактной пластины оба конвейера останавливаются, последовательно по программе осуществляются фиксация головы, оглушение, закол и обеск­ровливание. После проведения этих операций нож возвращается в исход­ное положение, происходит расфиксация головы и включается привод рабочего конвейера, который по склизу 21 сбрасывает тушу на прием­ный стол 22. При этом контактная пластина поворачивается и не пре­пятствует прохождению туши. После возвращения контактной пластины в исходное положение и замыкания выключателя агрегат готов к выпол­нению следующего цикла.

На агрегате возможна обработка свиней массой от 90 до 120 кг с про­изводительностью до 55 голов в 1ч. Конструкция агрегата соответствует требованиям эргономики и нормам гуманизации убоя, что позволяет сни­зить стрессовые нагрузки и ликвиди­ровать механические травмы животных.