- •Конструкція, розрахунок і виробництво сільськогосподарських машин
- •Загальні положення
- •2. Рекомендації до виконання пояснюючої записки
- •2.3. Вступ
- •2.4. Основні вимоги до проектованої машини і умов її експлуатації
- •2.4.1. Призначення машини та вихідні вимоги
- •2.4.3. Вихідні дані для проектування і розробки конструкції машини
- •2.5. Обґрунтування параметрів проектованої машини, її робочих органів
- •2.5.1. Обґрунтування технологічних параметрів зернозбиральної машини
- •2.5.2. Розрахунок параметрів ріжучого апарата
- •2.5.3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •2.5.4. Встановлення параметрів сепаратора грубого вороху
- •2.5.5. Розрахунок параметрів зерноочистки
- •2.6. Обґрунтування до побудови схем машини
- •2.6.3. Обґрунтування принципової схеми
- •2.7. Розробка конструкції складальних одиниць і деталей
- •2.8. Організація робіт із застосуванням проектованої машини
- •3. Графічна частина
- •35 Сторінок, 8 рисунків, 3 таблиці, 12 джерел, 4 додатки
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75.
2.5.5. Розрахунок параметрів зерноочистки
Ширина решета Вр зв’язана з шириною соломотряса Вс співвідношенням
.
(32)
Площа решета очистки Fp визначається за допустимим питомим навантаженням на 1 м2
,
(33)
де qв – подача вороху на очистку.
Подача вороху qв рівна:
,
(34)
де ko – коефіцієнт, що враховує наявність дрібної соломи у воросі, що потрапила на очистку, ko = 0,4...0,9.
Для комбайнових решет qF = 1,5...2,5 кг/(с∙м2).
Довжина решета Lp рівна
.
(35)
Кут нахилу решіт до горизонту складає 0-40, кут нахилу подовжувача до горизонту 12-150.
Амплітуда коливання верхнього решета складає 55-65 мм, нижнього решета 35-40 мм. Кінематичний режим роботи решіт очистки
,
(36)
де ω - кутова швидкість обертання кривошипа механізму привода, с-1;
r – радіус кривошипа, м;
g – прискорення вільного падіння, м/с2.
Швидкість повітря над задньою і середньою частинами решета повинна бути 3,8 м/с, а над передньою частиною 5,8 м/с.
В
очистці зернозбирального комбайна
найчастіше використовуються відцентрові
вентилятори низького тиску
Па.
Для створення відповідного руху і швидкості повітря в очистці вентилятор повинен створювати відповідний тиск повітря з метою подолання різного роду опорів в каналах і проміжках очистки та у зазорах між жалюзями решіт.
Робоча швидкість повітряного потоку на виході Vрп повинна бути в αв раз більше критичної швидкості Vкр для тих компонентів вороху, котрі повинні виноситися за зону очистки тобто
.
(37)
Для соломи довжиною до 200 мм αв =1,1...1,7, для полови αв =1,9...3,7 і для збоїни αв =2,5...5,0. Критична швидкість зерна рівна 8,0-11,5 м/с, а для полови 0,75...5,25 м/с. Але з метою усунення втрат зерна видуванням його із половою, робоча швидкість повітряного потоку не повинна перевищувати значення критичної швидкості для зерна.
Необхідна витрата повітря Qв вентилятором для розділення вороху дорівнює:
,
(38)
де
k1
– коефіцієнт, що враховує концентрацію
матеріалу, що видаляється, у повітряному
потоці (
);
ρп - густина повітря (рівна 1,2 кг/м3).
Повний тиск, що повинен створювати вентилятор становить
,
(39)
де
-
статичний тиск, що затрачається на
подолання опорів, Па;
-
динамічний тиск, необхідний для надання
повітрю кінетичної енергії, Па.
Динамічний тиск
.
(40)
Статичний тиск
,
(41)
де
,
тут F
- площа вихідного отвору вентилятора,
а Fе
-
площа еквівалентного отвору (за дослідними
даними k
= 0,3...0,5).
Теоретичний тиск (енергія 1 м3 повітря ) становить
,
(42)
де η - ККД вентилятора (η = 0,7).
Діаметр вхідного отвору Do (рис. 8) визначається за формулою:
,
(43)
де Δ - коефіцієнт використання вхідного отвору (Δ =0,55...0,85);
-
відношення діаметру вхідного отвору
кожуха
і внутрішнього діаметра колеса вентилятора
;
μ0 - коефіцієнт підтискування потоку (μ0 = 0,8...1,0);
n - частота обертання колеса вентилятора, хв.-1 (n=450…1000 об/хв.)
φ0 - коефіцієнт попереднього закручування потоку (φ0= 0,42...0,46).
Рис.
8. Схема відцентрового вентилятора
двобічного всмоктування
Зовнішній діаметр колеса D2 дорівнює
,
(44)
У
(44)
становить
,
(45)
де
і
-
кути нахилу лопаті до радіус-вектора
відповідно на вході та виході повітряного
потоку;
і
-
кути відхилення абсолютної швидкості
повітря від переносної відповідно при
вході на лопать та сходженні з неї;
,
- внутрішній та зовнішній радіуси колеса.
Для
проектних розрахунків можна приймати
,
γ1=45º;
γ2=2...3º;
r1/r2=0,4.
.
(46)
Потужність, що використовується вентилятором, Nв рівна
,
(47)
де ηп - ККД передачі (ηп = 0,95...0,98).
Ширину вентилятора Вв приймають рівною ширині решета або грохота.
Висоту вихідного отвору вентилятора s визначають за формулою
.
(48)
З іншої сторони параметр s дорівнює
,
(49)
де а – координата переднього кінця решета відносно верхнього ребра каналу;
β - кут розширення потоку (β = 12...160);
δ - кут нахилу повітряного потоку до площини решета (δ = 25...300);
-
коефіцієнт, що враховує відхилення
потоку повітря решетом (
).
З (49) розраховується параметр а, після чого потрібно визначити координату в переднього кінця решета відносно верхнього ребра каналу (рис.8) за формулою
.
(50)
Рис. 9. Схема до визначення розташування вихідного каналу вентилятора
