Часть 3

"Применение требований нормативных документов для конструирования калибра-скобы"

1. Цель:

Формирование умений использования стандарта, для вычерчивания чертежа калибра - скобы.

2. Средства обучения:

1. ГОСТ 18360 -93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мы;

2. ГОСТ 18369 - 73 Ручки-накладки для калибров-скоб;

3. Лист формата А2, чертежные принадлежности;

4. Методические указания.

3. Порядок выполнения занятия:

1. По номинальному диаметру контролируемого вала по ГОСТ 18360 - 93 -Приложение Д табл. Д1 выбрать габаритные размеры калибра-скобы и обозначения детали 1 -корпус, обозначение ручки.

2. По обозначению детали 1 - корпус найти все необходимые размеры для вычерчивания детали 1- Приложение Д табл. Д5, обозначенные на рис.Д5

3. По ГОСТ 18369 - 73 Ручки-накладки для калибров-скоб по своему обозначению ручки найти все необходимые размеры для вычерчивания ручки - Приложение Е, табл.Е1

3.4 В соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.109-73 выполнить сборочный чертеж калибра-скобы на формате А2.

3.5 Технические требования к выполнению калибра-скобы на поле чертежа выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316-68.

6. Примечание: для размеров валов мене 20 мм ручки-накладки не используются и калибр-скоба изображается как чертеж детали корпус.

7. Для выполнения п.п.3.4-3.6 можно воспользоваться стандартом ТК «Оформление текстовых и графических документов»

Часть 4 "Применение требований нормативных документов для оформления спецификации и схем полей допусков калибров"

1. Цель:

Формирование умений использования стандарта, для выполнения спецификации и схем полей допусков для калибров.

2. Средства обучения:

2.1 ГОСТ 24853-81 Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм;

2.2 Методические указания;

2.3 Лист спецификации -2 шт.

3. Пояснения:

Поля допусков калибров располагаются относительно их номинальных размеров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм установлены в ГОСТ 24853-81. Стандарт распространяется на калибры для отверстии и валов с допусками по 6 - 17 квалитетам.

Схемы расположения полей допусков и отклонений калибров изображаются графически относительно их номинальных размеров (смотри рисунок 1):

• для калибра-пробки это будет наибольший предельный размер для ПР и НЕ

• для калибров-скоб - наименьший предельный размер

(эти размеры указаны в формулах в графах «исполнительный размер» в скобках)

На схемах показаны:

I - непроходная сторона;

II- проходная сторона калибра новая;

III - граница износа;

D_max - наибольший предельный размер отверстия;

D_min - наименьший размер отверстия;

d_max - наибольший предельный размер вала;

d_min - - наименьший предельный размер вала;

Т-допуск на изготовление отверстия или вала;

Н - допуск на изготовление рабочих калибров-пробок;

Н₁ -допуск на изготовление рабочих калибров-скоб;

Н_р - допуск на контрольные калибры;

z - смещение поля допуска для калибров-пробок:

z₁ - смещение поля допуска для калибров-скоб;

у - смещение границы износа для калибров-пробок;

y₁ - смещение границы износа для калибров- скоб.

IТ6 - IТ8 IТ6 - IТ8

- поле допуска отверстия

- поле допуска на изготовление рабочих калибров

Рисунок 1 "Схема полей допусков калибров-пробок D<180мм"

IТ6 - IТ8 IТ6 - IТ8

- поле допуска вала

- поле допуска на изготовление рабочих калибров

- поле допуска на изготовление контрольных калибров

Рисунок 2 "Схема полей допусков калибров-скоб D<180мм"