Будівельний цегла

Для виробництва цегли використовуються в основному глини середньої пластичності, які містять до 45-50% піску без великих включень вапна та каменю. Цегляні глини містять 53-81% SіО _2, 7-23% А1 ₂ 0 _3, 2,5-8,0% Fе ₂ 0 _3, 0,7-13,8% СаО, 0,5-2,0% МgО. Втрати при про каліваніі цієї глини 3,3-13,3%, її лінійна усадка при сушінні 5-12%, лінійна усадка при випалюванні при 1000 ° С 5-9%; водопоглинання після випалу при 1000 ° С - 8-20% .

Здобута в кар'єрі і доставлена ​​на завод глина піддається обробці. При цьому розпадається її природна структура, вона рівномірно перемішується з добавками, зволожується до стану однорідного робочого тіста.

Тепер наведемо середні норми витрат сировини на 1000 штук цегли:

• глиняна цегла - звичайний пластичного формування - 2.5 м ^3;

• звичайний вакуумування - 2,75 м ^3;

• пустотну (40%) - 1,5 м ^3;

Доза глини, піску, тирси та інших компонентів рівномірно змішуються і подаються в подальші агрегати. Поруч з вивантажувальну отвором встановлено валик з лопастями з металевої тканини, які при обертанні вала знімають масу зі стрічки в завантажувальний отвір і розбиває великі грудки. Подрібнену сировину обробляється на валкових дробарках, які діляться на гладкі, дезінтеграторние, каменеотделітельние і зубчасті. Дезінтеграторних валків. Вони складаються з гладкого валка великого діаметра, ребристого валка маленького діаметру і приймальної воронки для глини. Швидкість обертання великого валка 50-60 об / хв., Маленького валка 500-600 об / хв. Глина ударами ножів ребристого валка розрізається на частини і промінается під дією стисливих зусиль валків. Глина з кам'янистими включення ми або маса надходить на бігуни мокрого помелу, які складаються з чаші з дірчастим дном та двох катків. Глина подрібнюється цими катками і продавлюється через отвір на дні чаші. В бігунах глина витримує стискувані навантаження, періодично потрапляє під каток. Продуктивність бігунів 10-28 т / год і більше. Масу, яка пройшла обробку на валкових дробарках, направляють на вальці тонкого помелу, після чого маса йде до глиномішалки (корито, в якому обертаються один або два валу з лопастями). Глиномішалки мають довжину 3-4 м, їх продуктивність забезпечує випуск 10 тис. штук цегли на годину. Маса в Глиномішалки зволожується водою або парою. Внаслідок зволоження глини пором підвищується здатність маси до формування і поліпшуються сушильні якості сирцю. На пароувлажненія 1000 шт. витрачається близько 100 кг пара з тиском 0,5 атм. У цегляному произ водстве також використовують пісок, шамот або дегідратованих глину. Дегідратованих глину отримують в обертових печах, нагріваючи і до 600 ° С. Вігорающіе домішки - це тирса та шлаки. (Вони складають приблизно 30% від обсягу). Формування цегли здійснюється на стрічкових пресах при пресовому тиску 2-5 кг / см ^2. Маса завантажується в приймальну воронку преса. У циліндрі продовжується обробка маси. У голівці і мундштуці маса ущільнюється. Мундштук має форму зрізаної піраміди Розмір вихідного отвору мундштука враховується усадку сирцю при сушінні та випалюванні. Продуктивність стрічкового преса складає 4-5 тис. штук цегли на годину. Для поліпшення формових властивостей маси з неї видаляють повітря, тобто піддають вакуумуванню, яке забезпечує більш міцне з'єднання частинок глини між собою. Після цього в масі залишається близько 1% повітря. Продуктивність вакуумних пресів стрічкових - від 5 до 10 тис. штук цегли на годину і більше. Виходячи із стрічкового преса, глиняний брус розрізається на окремі цеглини за допомогою напівавтоматичних або автоматичних різальних верстатів. Потім відбувається процес сушіння. У цьому процесі вода переходить з рідини в пару і йде в навколишнє середовище. Природна сушка виробів на повітрі, яке відбувається за рахунок теплової енергії сонця, дешевше, але за рахунок тепла, отриманого в сушарках, ефективніше.

У процесі підготовки сирцю на цегельних заводах у викидах виділяється пил глини і деревна тирса, які відносяться до IV класу небезпеки і контролюються з періодичністю один раз на квартал. У сушильних камерах і випалювальних печах при термічній обробці сирцю в залежності від виду палива, що спалюється в атмосферу виділяються: оксиди сірки пов'язані з III класу небезпеки і підлягають контролю один раз на місяць; оксиди вуглецю, пов'язані з IV класу небезпеки і підлягають контролю один раз в квартал; фторид водню - I класу небезпеки з періодичністю контролю один раз в 10 днів; хлорид водню і оксиди азоту, які мають II клас небезпеки і періодичність контролю один раз на місяць. Стічні води заводу містять зважені речовини, нафтопродукти, які використовуються в технологічному процесі (мастило сирцю, паливо, підйомно-транспортні засоби тощо), і поварену сіль. Ці речовини відносяться до IV класу небезпеки (кухонна сіль - до III класу небезпеки) і підлягають контролю з періодичністю один раз в 10 днів. До недоліків слід віднести використання великої кількості води, яка випаровується в атмосферу разом зі шкідливими газами.