- •1. Методические указания
- •2. Определение необходимой холодопроизводительности холодильной установки
- •2.6. Теплопритоки от охлаждения тары , Вт, принимаются
- •2.9. Прочие неучтенные теплопритоки в охлаждаемое помещение, Вт,
- •3. Определение температурного рабочего режима холодильной установки
- •4. Построение рабочего цикла холодильной машины
- •5. Определение расчетной схемы и рабочего цикла холодильной машины
- •6. Тепловой расчет холодильной машины и подбор компрессора
- •7. Расчет, подбор теплообменных аппаратов и вспомогательного оборудования
- •Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков
- •8. Обоснование и выбор схемы автоматизации
- •9. Методика и последовательность настройки приборов автоматики
- •10. Определение причин и способов устранений характерных неисправностей холодильных установок
- •11. Контрольные вопросы
- •12. Приложения
- •Варианты заданий
- •Приклад оформлення титульного аркуша
- •Рекомендованная литература
- •Суднові холодильні установки, системи кондиціонування повітря та їх експлуатація Методичні вказівки до виконання курсової роботи
- •65029, М. Одеса, Дідріхсона, 8, корп. 7
Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков
№ |
Обусловленая величина |
Обознач. |
Размерн. |
Расчетная формула или способ определения |
Значение |
1 |
Скорость хладагента на всасывании |
ус |
м/с |
ус=12...17 |
|
2 |
Диаметр всасывающего патрубка |
Dус |
м |
Dус=[(Vh·/3600)/(0,785·ус)]1/2 |
|
3 |
Скорость хладагента на нагнетании |
н |
м/с |
н=17...22 |
|
4 |
Диаметр нагнетательного патрубка |
Dн |
м |
Dн=[(Vh··2/3600)/(0,785·н××1)]1/2 |
|
По результатам расчета подбирается фреоновый трубопровод:
-на всасывающей линии Dу ___________
-на линии нагнетания Dу ___________
8. Обоснование и выбор схемы автоматизации
В судовых холодильных установках автоматически регулируются производительность компрессора, подача жидкого хладагента и промежуточного хладоносителя в приборы охлаждения, охлаждаемой воды в конденсатор; температуры воздуха в охлаждаемом помещении, кипящего хладагента в испарителе; давления кипения, конденсации и другие параметры.
Автоматизация судовых холодильных установок предназначена для поддержания требуемых температур в охлаждаемых помещениях и предотвращения аварийных ситуаций. В судовых холодильных установках применяют приборы автоматического регулирования, управления и защиты. Эти приборы контролируют изменение регулируемого параметра и воздействуют на автоматическую световую или звуковую сигнализацию при его отклонениях от заданных значений, включение или выключение отдельных элементов холодильной установки.
Приборы автоматического регулирования поддерживают заданное значение регулируемой величины. Например, ТРВ обеспечивает правильное заполнение испарительной батареи и требуемый перегрев пара на выходе из нее, а водорегулирующий вентиль посредством изменения подачи воды на конденсатор позволяет поддерживать необходимую температуру конденсации.
Приборы управления автоматически включают и выключают в заданной последовательности элементы установки и исполнительные соленоидные клапаны. К ним относятся реле низкого давления, реле температуры.
Приборы защиты автоматически выводят из действия отдельные элементы и СХУ в целом при аварийных отклонениях режимных параметров от заданных значений. Это реле низкого и высокого давления, тепловое реле, реле контроля смазки компрессора.
Все приборы автоматики состоят из следующих основных узлов:
а) чувствительные элементы (датчики): термобаллоны, мембраны, сильфоны;
б) промежуточные связи: трубки, рычаги, пружины, электрические цепи;
в) исполнительные механизмы: запорные автоматические клапаны, соленоид-ные и водорегулирующие вентили, дроссельные вентили.
Одним из наиболее распространенных способов регулирования холодо-производительности судовой холодильной установки является способ пусков и остановок компрессора. Поддержание заданного температурного режима в камерах производится от импульсов реле низкого давления (прессостата) или температурного реле (термостата), при необходимости включающих в работу компрессор или выключающих его.
На рис. 4.10, приведена схема с термостатом, который устанавливается в охлаждаемой камере и реагирует непосредственно на температуру в ней. В приведенной схеме термостат «Т» управляет пуском и остановкой электродвигателя компрессора. При повышении температуры в камере до верхнего заданного значения контакты термостата замыкаются, и компрессор начинает работать. При понижении температуры в камере до нижнего заданного значения контакты термостата размыкаются и компрессор останавливается. Таким образом, чем больше тепловая нагрузка, тем чаще и продолжительнее работает компрессор.
Рис. 4.10. Схема управления пуском и остановкой компрессора с помощью термостата
На рис. 4.11, приведена схема с прессостатом, который установлен на всасывающей линии и реагирует на давление всасывания, близкое к давлению кипения хладагента в испарителе. Прессостат управляет пуском и остановкой электродвигателя компрессора.
Рис. 4.11. Схема управления пуском и остановкой компрессора с прессостатом
При повышении давления в испарителе до верхнего заданного значения контакты замыкаются и компрессор начинает работать. Во время работы компрессора температура в камере понижается, так как холодопроизводительность компрессора выше теплопритоков. По мере снижения температуры воздуха в камере интенсивность кипения хладагента уменьшается, так как более холодный воздух отдает меньшее количество тепла. При уменьшении интенсивности кипения хладагента ТРВ автоматически уменьшает подачу жидкого хладагента в испаритель. Компрессор, продолжая отсасывать пары хладагента, снижает давление в испарителе. По мере уменьшения давления снижается и температура кипения хладагента. Снижение температуры кипения продолжается до тех пор, пока давление в испарителе не достигнет нижнего заданного значения. При этом давлении контакты прессостата разомкнутся и компрессор остановится. После остановки компрессора давление и температу-ра паров хладагента в испарителе будут повышаться, и когда давление повысится до верхнего значения, компрессор будет снова включен.
Регулирование температуры непосредственно при помощи термостата, как правило, применяется в установках, в которых компрессор работает на одну камеру, а регулирование температуры при помощи прессостата - в установках, в которых один компрессор работает на несколько камер с близкими значениями регулируемых температур.
На рис. 4.12, приведена схема с прессостатом и термостатом. По этой схеме термостат управляет открытием и закрытием соленоидного вентиля, а прессостат - пуском и остановкой электродвигателя компрессора.
Рис. 4.12. Схема управления пуском и остановкой компрессора с термостатом и прессостатом
При повышении температуры в камере до верхнего заданного значения контакты термостата замыкаются. Соленоидный вентиль открывается, освобождая проход для жидкого хладагента к ТРВ. При повышении давления в испарителе до верхнего заданного значения контакты прессостата замыкаются, и компрессор начинает работать.
Когда температура в камере достигнет нижнего заданного значения, кон-такты термостата разомкнутся и соленоидный вентиль закроется. Путь жидкого хладагента к ТРВ будет закрыт. Компрессор, продолжая отсасывать пары хладагента из испарителя, снижает давлением в нем. Когда давление достигнет нижнего заданного значения, контакты прессостата разомкнутся, компрессор остановится.
Таким образом выбрана схема регулирования производительности (управление пуском и остановкой компрессора) _________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
