Тема. «Контроль качества продукции»
Испытание материалов, изделии и контроль технологических режимов производства, выполняют в лабораториях и отделах технологического контроля. Основные виды производственного контроля на предприятиях – это входной, операционный (текущий контроль), приемочный и инспекционный (паспортизация).
Объектами контроля служат: качества сырьевых материалов, качество труда, соблюдение технологических режимов и качество готовой продукции.
Весь контроль осуществляется на основании требований стандартов.
Входному контролю подвергают сырьевые материалы, полуфабрикаты, элементы технологического оборудования. Контроль материалов выполняет лаборатория.
Операционный контроль – проверка соблюдения нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции.
Цель контроля – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий.
Приемочный контроль – производят лаборатории и ОТК на готовой продукции и реже на полуфабрикатах. К контролю подвергают каждое изделие или конструкцию, а при производстве материалов и мелкоштучных изделий (вяжущие материалы, кирпич и т.д.) Берут пробы от каждой партии материала, причем размер проб и правило их отбора указывают в стандарте.
Инспекционный контроль – особый вид контроля, цель которого – получение информации о выполнение намеченных мероприятий по повышение качества продукции. Контроль производят по специальному графику, утвержденному руководителем предприятия, комиссией с привлечение работников лаборатории.
Раздел «Измерительные инструменты и аппаратура общего назначения» Тема 1. «Инструменты для измерения линейных размеров»
Для измерения линейных размеров образцов материала и изделий в лабораториях используют металлические линейки, штангенинструменты, измерительные головки.
Металлические измерительные линейки - изготавливают с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений от 150 до 1000 мм. Шкала линеек имеет длину делений 1 мм., реже 0,5 мм. Началом шкалы металлических линеек служат торцовая грань, перпендикулярная продольному ребру линейки. Штрихи делений линеек расположены строго перпендикулярно продольному ребру линейки. Каждый сантиметровый штрих шкалы линейки снабжен числовым обозначением, указывающим расстояние в см., от этого штриха до начала шкалы.
Штангенинструменты – инструменты для измерения и разметки, которых повышенная точность измерения достигает использованием специального приспособления – нониуса.
Основной вид штангенинструмента – штангенциркули. Штангенциркуль выпускают 4 – х типов : ШЦ - I, ЩЦТ - I, ШЦ - II, ЩЦ - III. Различающийся пределами измерений и ценой шкалы нониуса.
Штангенциркуль представляет собой штангу на которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм. С одной стороны штанга заканчивается неподвижной, измерительной губкой . Вторая подвижная измерительная губка находится на рамке скользящей по штанге. Рамка может закреплена в любом положении винтом. На рамке расположена шкала называется нониус.
Нониус штангенциркуля – это равномерная шкала с пределом измерений, равным цене деления основной шкалы.
Нониус штангенциркуля ШЦ - I разделен на 10 частей.
При плотно сдвинутых губках штангенциркуля нулевые штрихи основной шкалы и нониуса совпадают. Если губки раздвинуть на 0,01 мм., то со штрихом основной шкалы совпадает первый штрих нониуса. Таким образом значение измеряемой длины в целых миллиметрах определяют по основной шкале штангенциркуля ( по штриху 0 нониуса), а 10 доли мм. Определяют по штриху нониуса, совпадающего со штрихом основной шкалы.
Микрометр – инструмент для измерений с высокой точностью (до 0, 5 мм.) с круговой шкалой, нониусной шкалой или цифровой индикации. Широко применяется в машиностроении.
1-скоба; 2,3-пятки; 4-стопорный винт; 5 - микрометрическая головка; 6 – стебель
Измерительная головка – прибор, предназначенный для измерений линейных размеров деталей, отклоненной формы и расположения поверхностей.
Принцип действия измерительной головки основан на преобразовании линейного перемещения измерительного стержня, исходящегося в контакте с объектом измерений, в отклонении стрелки отсчетного устройства с помощью зубчатого, рычажного, рычажно – зубчатого, пружинного или пружинно – оптического механизма.