- •1Ситовый анализ
- •1.1Ход работы
- •1.2Обработка опытных данных
- •1.3Форма отчета
- •2Теплоотдача
- •2.1Методика проведения работы
- •2.2Обработка полученных результатов
- •4.4Форма отчета
- •5Измерение удельной поверхности
- •5.1Методика проведения работы
- •5.2Обработка опытных данных
- •6Водоподготовка
- •6.1Реактивы и оборудование
- •6.2Ход работы
- •7Коагуляция
- •7.1Реактивы и оборудование:
- •7.2Ход работы
- •8Флотация
- •8.1Ход работы
- •9Сухая перегонка древесины
- •9.1Оборудование и материалы:
- •9.2Ход работы
- •9.3Оформление результатов
- •10.3.2Изготовление текстолита
- •11Ректификация
- •11.1Последовательность выполнения измерений и проведения расчетов
2.2Обработка полученных результатов
1. Количество тепла, выделяющегося внутри трубы:
|
2.2.1.1 |
где:
U – напряжение в цепи нагревателя, В;
I – сила тока, А.
2. Количество тепла, отдаваемого трубой путём излучения:
|
2.2.1.2 |
где:
С=1,0 Вт/м2·град. К4 – коэффициент излучения;
F=πdl, м2 – поверхность трубы;
TFср и Tвозд, К0 – абсолютные температуры трубы и окружающего воздуха.
3. Количество тепла, передаваемого трубой путем конвекции:
|
2.2.1.3 |
4. Коэффициент теплоотдачи конвекцией:
|
2.2.1.4 |
Физические параметры воздуха (а, λ, ν, Pr) берутся из таблицы по температуры воздуха.
5. Определить произведение Gr·Pr.
6. Для построения графиков экспериментальные и расчетные данные сводятся в таблицу.
Отчетная таблица
№ |
α |
Δt |
Nu |
lg Nu |
Gr·Pr |
lg Gr·Pr |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
7. Построить графические зависимости:
α=f(Δt); lg Nu=f[lg (Gr·Pr)]
Критериальная зависимость представляется в виде:
.
Из графика определяется значение постоянной n:
|
2.2.1.5 |
Постоянная C определяется из соотношения:
|
2.2.1.6 |
Физические параметры для сухого воздуха при нормальном атмосферном давлении
t, ºС |
ρ, кг/м3 |
λ·102 Вт/м·град |
a·102 м2·час |
ν·106 м2·сек |
С кДж/кг·град |
Pr |
0 |
1,293 |
2,44 |
6,71 |
13,28 |
1,005 |
0,707 |
10 |
1,247 |
2,51 |
7,22 |
14,16 |
1,005 |
0,705 |
20 |
1,205 |
2,59 |
7,71 |
15,06 |
1,005 |
0,703 |
30 |
1,165 |
2,67 |
8,23 |
16,00 |
1,005 |
0,701 |
40 |
1,128 |
2,76 |
8,75 |
16,99 |
1,005 |
0,699 |
2.3Форма отчета
Экспериментальные данные (Таблица 2).
Отчетная таблица (Таблица 3).
Графики зависимостей α=f(Δt); lg Nu=f[lg (Gr·Pr)].
Значения постоянных n и C.
3Электролиз
3.1Оборудование и реактивы
Источник тока
Раствор для обезжиривания
Раствор для электролитической очистки
Раствор для меднения
3.2Ход работы
Взвесить электроды. Заметить катод и анод.
Рассчитать площадь катода, которая будет погружена в раствор, учитываю обе стороны электрода.
Рассчитать силу тока, которая будет выставлена на источнике тока, из расчета, что 5 А приходится на 100 см2. Соотнести силу тока с показаниями источника тока.
В стакан до метки налить раствор для обезжиривания, нагреть до 80ºС. Стакан поставить на мешалку, погрузить электроды в раствор, включить мешалку. Выставить рассчитанную силу тока. Напряжение 4 В. Время проведения обезжиривания 20 минут.
Вынуть электроды, ополоснуть в стакане с дистиллированной водой.
После повторить с раствором для электролитической очистки. Напряжение 3,0 В. Время проведения электролитической очистки 10 минут.
Электроды промыть дистиллированной водой (при необходимости зачистить), высушить фильтровальной бумагой и взвесить. Залить раствор для меднения. Не нагревать. Напряжение 3,0 В. Время электролиза 60 минут.
Электроды промыть, высушить над плиткой, взвесить.
Рассчитать выход по току для катода:
|
3.2.1.1 |
где:
η – выход по току;
G - количество выделившегося вещества;
Gτ – теоретическое количество вещества.
Теоретическое количество вещества Gτ можно вычислить по формуле, объединяющей оба закона Фарадея:
|
3.2.1.2 |
где:
I – сила тока, А;
τ – продолжительность электролиза, ч;
А – атомная масса или масса иона, г;
n – заряд иона;
F – 26,8 А ч/г-экв.
4Фильтрация
4.1Цель работы
Определение констант процесса фильтрования при постоянном давлении.
Эксперимент проводится на установке для фильтрования при атмосферном давлении
4.2Оборудование и реактивы
фильтр Шотта
мерный цилиндр емкостью 50 мл,
коническая плоскодонная колба емкостью 100 мл,
секундомер.
4.3Методика проведения работы на установке для фильтрования при атмосферном давлении
Собрать установку согласно рисунку.
|
Схема установки для фильтрования при атмосферном давлении: 1 – фильтр, 2 – суспензия, 3 – осадок, 4 – фильтровальная перегородка, 5 – мерный цилиндр, 6 – фильтрат Измеряемые величины: d – внутренний диаметр фильтра, диаметр фильтровальной перегородки, hос – высота осадка на фильтровальной перегородке, Н – высота суспензии при фильтровании, V – объем фильтрата |
Взвешивают фильтр Шотта. Измельчают 6 г мела. В коническую плоскодонную колбу отвешивают 5 г измельчённого мела и доводят водой до 100 мл. Тщательно перемешивая суспензию, аккуратно вносят суспензию в фильтр таким образом, чтобы высота слоя суспензии над фильтровальной пластиной не превышала метки. Постепенно добавляют суспензию в фильтр, поддерживая уровень жидкости постоянным с наиболее возможной точностью. (Внимание: очередную порцию суспензии вносят в фильтр только после тщательного перемешивания суспензии в колбе).
Так как скорость фильтрования на данной установке незначительна из-за малой разницы давлений (Р), то процесс фильтрования сопровождается практически полным осаждением осадка под действием силы тяжести. С целью введения поправки на такое осаждение осадка измерение скорости фильтрования следует начинать только после как в приемнике соберется 10 мл фильтрата (Vф). Можно считать, что к этому моменту на фильтре находится весь осадок, выделившийся из суспензии объемом Vо = Vф+Vсусп, где Vсусп – объем суспензии на фильтре в ходе эксперимента (Vсусп = H·S), S – площадь фильтровальной пластины (S = ·d2/4).
В тот момент, когда в приемнике наберется 10 мл, включают секундомер. Проводят замер времени, пошедшего на фильтрование суспензии через каждые 5 мл фильтрата. По окончании фильтрования суспензии измеряют высоту осадка на фильтровальной пластине. Взвешивают осадок после его подсушивания в токе воздуха. Данные измерений и расчетов вносят в таблицы.
Экспериментальные значения фильтрования суспензии
№ |
Объем фильтрата |
Время фильтрования |
/V, ч/м3 |
Величины, необходимые для расчетов |
|||
V, мл |
V, м3 |
, сек |
, ч. |
||||
xi |
yi |
xi2 |
xi·yi |
||||
1 |
5 |
|
|
|
|
|
|
2 |
10 |
|
|
|
|
|
|
… |
… |
|
|
|
|
|
|
8 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
xi |
|
|
yi |
xi2 |
(xi·yi) |
|
- |
|
- |
- |
|
|
|
Параметры фильтра, суспензии и константы фильтрования
№ |
Измеряемая величина |
Размерность |
Значение |
|
|
Высота слоя суспензии на фильтре |
Н |
мм м |
|
|
Давление слоя жидкости |
Р |
Па |
|
|
Диаметр фильтровальной перегородки |
d |
мм м |
|
|
Площадь фильтровальной перегородки |
S |
м2 |
|
|
Высота слоя осадка на фильтре |
ho |
мм м |
|
|
Объем осадка на фильтре |
Vос |
м3 |
|
|
Масса осадка на фильтре |
mос |
г кг |
|
|
Общий объем суспензии |
V |
мл м3 |
|
|
Объем фильтрата в первом приемнике |
Vф |
мл м3 |
|
|
Объем суспензии на фильтровальной перегородке в ходе эксперимента |
Vсусп |
мл м3 |
|
|
Объем суспензии, используемый для расчета поправки на осаждение осадка |
Vо |
мл м3 |
|
|
Температура |
t |
С |
|
|
Вязкость воды* |
|
Па·с |
|
|
Константа фильтрования |
А |
|
|
|
– " – |
В |
|
|
|
Отношение объема осадка к объему фильтрата |
хо |
– |
|
|
Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки |
Rфп |
|
|
|
Удельное объемное сопротивление слоя осадка |
ro |
м -2 |
|
Примечание: * – вязкость фильтрата в условиях эксперимента в связи с малой концентрацией суспензии и практически полной нерастворимости твердой фазы можно считать равной вязкости воды
Для полученных данных изобразить на миллиметровой бумаги график зависимости функции /V от аргумента V. Типичная зависимость /V от V показана на рис. 3.
|
|
Для построения прямой линии использовать метод наименьших квадратов. Для прямой y = a+b·x, коэффициенты а и b вычисляются по формулам:
|
4.3.1.1 |
|
4.3.1.2 |
где n – число экспериментальных точек, [x] = xi и т.д.
Учитывая выражение
,
константы фильтрования А и В могут быть
рассчитаны по уравнениям:
|
4.3.1.3 |
|
4.3.1.4 |
Связь констант А и В с физическими
параметрами суспензии и константами
фильтрования в данном методе их
определения более сложна, чем выражения
и
,
что связано с высокой скоростью осаждения
частиц. С целью учета этого фактора в
дифференциальное выражение
необходимо ввести поправку на сопротивление
слоя осадка, образовавшегося на
фильтровальной пластине за счет осаждения
частиц Roос.
|
4.3.1.5 |
Учитывая
для сопротивления осадка, выпавшего до
начала измерений, то есть выпавшего из
суспензии объемом Vo, можно записать
формулу:
|
4.3.1.6 |
Тогда:
|
4.3.1.7 |
При интегрировании получаем:
|
4.3.1.8 |
|
4.3.1.9 |
Разделив последнее выражение на Р·S·V и поменяв местами левую и правую части уравнения, получим:
|
4.3.1.10 |
Полученное выражение (4.3.1-10)Error: Reference source not found,
так же как и выражение
– уравнение прямой линии /V
= А + В·V.
Тангенс угла наклона этой прямой В:
|
4.3.1.11 |
Выражение (4.3.1-11) полностью эквивалентно выражению , что и вполне очевидно, т.к. выпадение осадка из суспензии объемом Vо создает дополнительное постоянное сопротивление, эквивалентное увеличению толщины фильтровальной пластины, и не влияет на наклон прямой /V – V.
Отрезок же А, отсекаемый на оси ординат, больше, чем в выражении на величину, пропорциональную высоте предварительно выпавшего осадка, а, следовательно, и объему Vо:
|
4.3.1.12 |
С учетом Error: Reference source not found выражение Error: Reference source not found может быть переписано в виде:
|
4.3.1.13 |
Удельное объемное сопротивление слоя осадка rо вычисляется по формуле:
|
4.3.1.14 |
Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки Rфп вычисляется по формуле:
|
4.3.1.15 |

,
Вт,
,