- •Расчетно-графическая работа
- •Оглавление
- •1. Определение причин отказов бесстыкового пути от повреждений рельсов
- •2. Определение количества отказавших шпал по износу древесины под подкладками
- •3. Расчет параметров защиты из габионных структур
- •Исходные данные
- •3.1. Определение требуемой толщины (высоты) габиона или матраса Рено
- •3.2. Расчет требуемой массы и размеров камня
- •3.3. Проверка на деформацию габионной структуры
- •3.4. Проверка фильтрационной прочности грунтов под габионной структурой
- •3.5. Определение требуемого объема камня у подошвы откоса
- •4. Причины и механизм накопления остаточных деформаций в балластном слое.
- •Требования предъявляемые к балласту
- •Библиографический список
2. Определение количества отказавших шпал по износу древесины под подкладками
Таблица 2.1
Исходные данные
Т0, млн. т в год |
t, лет |
σср, кгс/см2 |
R, м |
балласт |
шпалы |
эпюра |
рельсы |
53 |
7 |
27 |
500 |
щебень |
пихта |
2000 |
Р43 (w = 488) |
Деревянные шпалы заменяются из-за гниения и механического износа. Эти процессы протекают одновременно и влияют друг на друга. В России принята система выборочной смены шпал, кроме капитального ремонта, при котором шпалы заменяются сплошь.
Дефекты шпал:
- продольные трещины с обнаженной непропитанной древесиной, расколы на торцах;
- износ древесины под подкладками на глубину до 20 мм для шпал I сорта;
- разработанные отверстия для прикрепителей;
- гниль древесины на верхней части и в зоне подкладки глубиной до 20 мм для шпал I типа;
- выколы кусков древесины между трещинами;
- поперечные изломы;
- загнивание торцов.
Под интенсивностью образования углублений под подкладки вертикальная средняя по площади подкладки и осредненная величина, износа древесины, образующаяся после пропуска 1 млн.
Во ВНИИЖТе в результате экспериментальных и теоретических исследований была получена формула для определения необходимого условия прочности деревянных шпал на основе обеспечения надежности пути
(2.1)
где h` - расчетная величина износа шпал под подкладками при заданном уровне вероятности, мм; [h] - допускаемый износ древесины шпал под подкладками, мм; λh - коэффициент связи между значениями заданного уровня их вероятности с наиболее вероятным (средним) значением
(2.2)
где σср - напряжение сжатия в шпале под подкладкой, осредненное по площади подкладки, кгс/см2; γ - коэффициент связи между средней нагрузкой на рельс и эквивалентной.
(2.3)
где Ср – коэффициент изменчивости колесных нагрузок (отношение среднеквадратичного отклонения к среднему значению Ср = 0,2); n - коэффициент аппроксимациии (определяется экспериментально, принимается n = 4); К - безразмерный коэффициент учета условий работы шпал и породы древесины; Кt - безразмерный коэффициент учета времени эксплуатации шпал.
Безразмерный коэффициент учета условий работы шпал и породы древесины определяется по формуле
К = КR ∙ Кэп ∙ Кб ∙ Кр ∙ Кс ∙ Кп ∙ Кпр, (2.4)
где КR, Кэп, Кб, Кр, Кс, Кп, Кпр - безразмерные коэффициенты учета работы шпал в зависимости от радиуса кривой, эпюры, рода балласта, типа рельсов, породы древесины и типов скреплений соответственно.
К = 1,43 ∙ 0,78 ∙ 1,00 ∙ 1,01 ∙ 1,006 ∙ 2,32 ∙ 0,34 = 0,89;
γ = 1 + 0,94 ∙ 4 ∙ 0,22 = 1,15;
Численное значение коэффициента Kt можно определить по формуле
(2.5)
где t - время эксплуатации шпал, лет.
(2.6)
Зная ψh ,находится значение интегральной функции распределения вероятностей износов, в которой ψh является верхним пределом интегрирования и независимой переменной
Ф(h) = - 0,4591.
По значениям Ф(h) находятся отказы деревянных шпал по износу древесины под подкладками в процентах от общего количества шпал в пути, требующих ремонта
(2.7)
Так же находятся отказы деревянных шпал для других грузонапряженностей.
При Т = 26,5 млн. т в год
Ф(h) = - 0,4306;
При Т = 13,25 млн. т в год
Ф(h) = - 0,3315;
При Т = 6,625 млн. т в год
Ф(h) = 0,0478;
При Т = 3,3125 млн. т в год
Ф(h) = 0,4875;
Результаты расчетов приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Результаты расчетов
Т0, млн. т в год |
53 |
26,5 |
13,25 |
6,625 |
3,3125 |
nh, % |
95,91 |
93,06 |
83,15 |
45,22 |
1,25 |
На основании данных таблицы 2.2. строится график зависимости износа деревянных шпал от грузонапряженности (рисунок 2.1)
Рис.2.1. График зависимости износа деревянных шпал от грузонапряженности
Вывод: по результатам расчета процент отказавших шпал в данных условиях составил 95,91 %.
