- •1.8. Феррозондовый метод контроля
- •1.8.1. Основные положения
- •1.8.2. Выявление магнитных полей рассеивания дефектов
- •1.8.2. Конструкция и принцип действия феррозондового преобразователя
- •1.8.2.1. Полемерная схема включения феррозондового преобразователя
- •1.8.2.2. Градиентометрическая схема включения феррозондового преобразователя
- •1.8.3. Чувствительность феррозондового контроля
- •2 Средства контроля
- •2.1 Классификация средств контроля
- •2.1.1 Дефектоскопные феррозондовые установки включают в себя:
- •2.1.2 К дополнительным устройствам относятся:
- •2.2 Назначение средств контроля
- •2.3 Феррозондовые приборы и намагничивающие устройства
- •2.3.1 Общие сведения.
- •3.3.2 Электромагнитные устройства
- •2.3.3 Приставные устройства с постоянными магнитами
- •2.3.4 Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-201.1
- •3 Намагничивание деталей
- •4 Технология феррозондового контроля
- •4.1 Подготовка к контролю
- •4.1.1 Подготовка намагничивающих устройств и систем
- •4.1.2 Подготовка дефектоскопа и соп
- •4.2 Сканирование и обнаружение дефектов*
- •Оформление отчета по лабораторной работы
4.1.2 Подготовка дефектоскопа и соп
При подготовке выполняют следующие операции:
проводят внешний осмотр СОП;
включают питание дефектоскопа;
проверяют напряжение аккумуляторной батареи дефектоскопа;
в микропроцессорных дефектоскопах ДФ-201.1, Ф-205.03, Ф-205.30А устанавливают состояние обнаружение дефектов и измерение градиента;
для проверки работоспособности дефектоскопа располагают его ФП градиентометр над дефектом СОП так, чтобы его нормальная ось была перпендикулярна поверхности образца, а продольная - параллельна силовым линиям магнитного поля. На рисунке 2 показана ориентация ФП. Для наглядности ФП изображен в стороне от дефекта;
устанавливают минимальную чувствительность (максимальный порог) дефектоскопа. Индикаторы дефектов не должны срабатывать. Устанавливают максимальную чувствительность (минимальный порог) дефектоскопа. Индикаторы дефектов должны срабатывать. Если это не так, дефектоскоп неработоспособен;
- перемещая ФП над дефектом, фиксируют его в положении, при котором наблюдается максимальное значение градиента. Это значение не должно отличаться более, чем на 15 % от того, что записано в паспорте на стандартный образец. Если отличие больше, дефектоскоп не работоспособен;
Для настройки дефектоскопов ДФ-103,ДФ-Ю5,ДФ-201.1:
включают питание дефектоскопа;
перемещая ФП над дефектом СОП, фиксируют его в положении, при котором наблюдается максимальное значение градиента;
-изменяя чувствительность дефектоскопа от минимальной к максимальной (или порог от максимального к минимальному), устанавливают значение чувствительности (порога), при котором начинают срабатывать индикаторы дефектов.
4.2 Сканирование и обнаружение дефектов*
ФП устанавливают на поверхность детали в зоне контроля и плавно перемещают (сканируют поверхность детали) так, чтобы его нормальная ось была перпендикулярна контролируемой поверхности, а продольная - параллельна силовым линиям магнитного поля. Сканирование осуществляют без перекосов, наклонов и отрывов ФП от поверхности детали. Шаг сканирования от 5 до 15 мм. Скорость сканирования не должна превышать 8 см/с1.
При срабатывании индикаторов дефекта дефектоскопа выполняют следующие операции:
проводят преобразователем по месту появления сигнала;
находят точку поверхности, соответствующую максимуму показаний стрелочного или цифрового индикатора, и отмечают ее мелом;
выполняют преобразователем параллельные перемещения с шагом 5—8 мм слева и справа (выше и ниже) от отметки, фиксируя мелом точки поверхности, соответствующие максимумам показаний индикатора. Параллельные перемещения проводят до прекращения срабатывания индикаторов дефекта.
Если отметки образуют линию, осматривают отмеченный участок, чтобы убедиться в наличии трещины. Если трещина визуально не обнаруживается, выполняют следующие операции:
- зачищают отмеченный участок металлической щеткой;
- осматривают зачищенный участок с помощью лупы и переносной лампы. Если после зачистки щеткой трещина не обнаруживается, выполняют следующие операции:
зачищают отмеченный участок ручной шлифовальной машинкой до удаления литейных неровностей;
сканируют зачищенный участок с помощью ФП.
При исчезновении сигналов индикаторов делают заключение об отсутствии дефекта.
Если индикаторы дефектоскопа продолжают срабатывать, оценивают направление и протяженность обнаруженного дефекта, чтобы сравнить с критериями браковки детали.
Следует исключать из рассмотрения сигналы индикаторов дефектоскопа:
не подтверждающиеся при параллельных проходах ФП;
вызванные неоднородностью магнитного поля, обусловленной конструкцией детали (острые кромки, выступы, ступенчатое сечение и т.д.);
в зоне магнитного пятна (на участках размещения полюсов магнитов);
появляющиеся при пересечении границы зоны наклепа («выработки»).
при сканировании продольная ось ФП должна быть параллельна силовым линиям магнитного поля, а нормальная - перпендикулярна контролируемой поверхности детали;
шаг сканирования (расстояние между линиями, по которым перемещают ФП) определяется протяженностью возможного дефекта и размерами основания ФП. Обычно шаг выбирается в пределах от 5 до 15 мм;
дефект (трещина) имеет протяженность, поэтому при параллельных проходах по срабатыванию индикаторов дефекта можно оценить направление развития и длину трещины. Если при параллельных проходах срабатываний индикаторов не происходит, трещина отсутствует;
вблизи полюсов магнитов возникают неконтролируемые зоны (зоны магнитных пятен) протяженностью до 100 мм.
Феррозондовый контроль следует выполнять до ремонта деталей сваркой (наплавкой). Если возникает необходимость контроля после сварки (наплавки), деталь следует охладить и вновь намагнитить перед контролем.
- после проведения опыта предоставить отчет с информацией о дефекте и его изображением.