2.3.3 Приставные устройства с постоянными магнитами
Приставные устройства выполняютcя в переносном исполнении, что позволяет контролировать отдельные зоны, не перемещая деталь. Расстояние между полюсами можно изменять, используя особенности конструкции устройства. Устройства с постоянными магнитами приведены на рисунках А.4-А.7.
В намагничивающих системах МСН П, МСН 11-01 (рисунок 4) кассеты с постоянными магнитами можно перемещать по магнитопроводу ослабив цанговые зажимы. В приставных намагничивающих устройствах МСН 12-01 и МСН 14 (рисунок 5)смещение полюсов возможно благодаря применению гибкого магнитопровода.
Рисунок 4 – Намагничивающая система МСН 11 и МСН 11-01
Рисунок 5 - Устройство приставное намагничивающее МСН 12-01 и МСН 14
2.3.4 Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-201.1
Микропроцессорный прибор. Предназначен для выявления дефектов (усталостных трещин, не допускаемых литейных пороков, дефектов сварных швов) и измерения напряженности и градиента напряженности магнитных полей. Укомплектован ФП МДФ 9405.30 или МДФ 9405.130
При выявлении дефектов осуществляет запоминание в оперативной памяти (ОЗУ) технологической информации о контролируемом объекте (номер завода изготовителя вагона, номер вагона, номер детали, тип дефекта, его характеристики и т. д.).
Рисунок 6 - Внешний вид электронного блока дефектоскопа-градиентометра ДФ-201.1
3 Намагничивание деталей
Для феррозондового контроля деталей вагонов используется полюсный метод намагничивания, суть которого заключается в использовании устройств, полюса которых располагаются на поверхности детали таким образом, чтобы получить нужное направление силовых линий магнитного поля. Для намагничивания используются как стационарные намагничивающие устройства с электромагнитами, так и приставные с постоянными магнитами.
Детали и узлы большого размера намагничивают стационарными намагничивающими устройствами с использованием электромагнитов.
Приставные намагничивающие устройства и системы используются для намагничивания сравнительно небольших деталей сложной формы (например, автосцепки), когда разработка стационарных намагничивающих устройств экономически нецелесообразна, или для намагничивания участков деталей в тех направлениях, в которых намагнитить стационарными установками не удается.
4 Технология феррозондового контроля
4.1 Подготовка к контролю
4.1.1 Подготовка намагничивающих устройств и систем
В начале смены проводят внешний осмотр и проверку работоспособности электромагнитных и приставных намагничивающих устройств и систем:
при осмотре приставных намагничивающих устройств и систем проверяют отсутствие коррозии, надежность крепления гибкого магнитопровода, цанговых зажимов, целостность кожаных чехлов.
при осмотре стационарных электромагнитных намагничивающих устройств проверяют наличие и качество заземления, целостность кабеля, соединяющего устройство с блоком питания, элементы пневмосистемы.
при проверке работоспособности электромагнитных намагничивающих устройств включают источник питания и проверяют по встроенному амперметру соответствие тока электромагнитов паспортному значению. Если ток не соответствует норме, намагничивающее устройство неработоспособно.
Не реже одного раза в три месяца проводят измерение напряженности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством на поверхности контролируемых деталей.