1.5.6.3. Средства контроля

При выполнении лабораторной работы по магнитопорошковому контролю деталей автосцепного устройства используются следующие средства контроля:

• средства для очистки детали (обтирочный материал, щетки металлические и волосяные);

• дефектоскоп МД-12ПШ или МД-12ПЭ;

• распылитель магнитного индикатора;

• магнитный индикатор;

• мел.

Основные технические характеристики магнитопорошковых дефектоскопов МД-12Ш, МД-12ПЭ и МД-12ПС представлены в табл. 3.

Таблица 3

Технические характеристики дефектоскопов МД-12Ш, МД-12ПЭ и МД-12ПС

Наименование параметра	МД-12ПШ	МД-12ПЭ	МД-12ПС
Напряжение питания дефектоскопа, В
Напряжение питания намагничивающих устройств, В	36 1
Габаритные размеры блока управления, мм	275 × 520 × 320
Масса блока управления, кг	45
Потребляемая мощность при номинальном напряжении сети, кВт, не более	3,2	1,85	2,5
Эффективное значение тока намагничивания без контролируемой детали, А, не менее	45	36	46
Амплитудное значение напряженности магнитного поля намагничивающего устройства без контролируемой детали, А/м, не менее: – в центре рабочего отверстия	18·103	12·103
– у верхнего края рабочего отверстия	–	–	15·103
Масса намагничивающего устройства, кг	9	9	17
Диаметр рабочего отверстия намагничивающего устройства, мм	200	235	270

1.5.6.3. Проведение контроля

Проведение контроля осуществляется в следующей последовательности:

1) включить блок управления дефектоскопа, для этого выключатель Сеть на передней панели перевести в положение Вкл. При этом загорается индикаторная лампа Сеть и вольтметр показывает напряжение питания дефектоскопа. Примечание: при работе дефектоскопа блок управления должен быть включен постоянно, а намагничивающее устройство – только для проведения контроля;

2) включить намагничивающее устройство, для этого тумблер на намагничивающем устройстве поставить в положение Вкл. При этом на лицевой панели блока управления загорится сигнальная лампа Намагничивание и амперметр покажет величину тока намагничивании;

3) поместите в магнитное поле намагничивающего устройства дефектоскопируемую деталь;

4) с помощью распылителя магнитного порошка нанести сухой магнитный порошок тонким равномерным слоем на всю деталь, располагая распылитель на расстоянии 30…50 мм от контролируемой поверхности;

5) перемещая деталь в магнитном поле необходимо обращать внимание на каждое скопление магнитного порошка. При осмотре поверхности контроля при необходимости используется лупа;

6) при образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка, указывающего на наличие дефекта, деталь следует протереть ветошью, размагнитить и повторить контроль;

7) зарисовать контролируемые детали с индикаторными рисунками выявленных дефектов с указанием их расположения относительно направления магнитных линий;

8) произвести размагничивание контролируемой детали, для этого деталь помещают в соленоид, включают его и плавно (в течении не менее 5 с) деталь перемещают относительно соленоида до удаления друг от друга на расстояние не менее 0,5 м, после этого соленоид выключить.