- •Введение
- •1. Методические указания и задания к расчетно-графическим работам
- •1.1. Расчетно-графическая работа № 1
- •Задача 1.1. Растяжение, сжатие
- •Задача 1.2. Расчет статически неопределимых систем
- •Задача 1.3. Сдвиг, смятие
- •Задача 1.4. Кручение
- •Задача 1.5. Построение эпюр Qy и Mz
- •Задача 1.6. Построение эпюр Qy и Mz
- •Задача 1.7. Изгиб
- •Задача 1.8. Расчеты при сложном сопротивлении
- •1.2. Расчетно-графическая работа № 2
- •2. Методические указания и задания к курсовому проекту
- •2.1. Задачи курсового проектирования
- •2.2. Объем и содержание проекта
- •2.3. Последовательность выполнения проекта
- •2.3.1 .Ознакомление с заданием и составление кинематической схемы привода
- •2.3.2. Подбор электродвигателя
- •2.3.3. Определение общего передаточного отношения привода и его распределение по передачам
- •2.3.4. Определение мощности, угловой скорости, частоты вращения и вращающего момента на валах привода
- •2.3.5. Расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.3.6. Расчет открытых передач привода
- •2.3.7. Ориентировочный расчет валов редуктора
- •2.3.8. Эскизная компоновка редуктора
- •2.3.9. Расчет валов редуктора на статическую прочность по приведенному моменту
- •2.3.10. Подбор и расчет подшипников
- •2.3.11. Расчет валов на выносливость
- •2.3.12. Выбор и проверка прочности шпоночных и зубчатых (шлицевых) соединений
- •2.3.13. Подбор стандартной муфты
- •2.3.14. Расчет рабочего органа привода
- •2.3.15. Вычерчивание первого листа – чертежа редуктора
- •2.3.16. Вычерчивание второго листа – рабочих чертежей деталей редуктора
- •2.4. Общие требования к оформлению графической части
- •2.4.2. Рабочий чертеж детали
- •2.5. Рекомендации по конструированию и оформлению чертежей редуктора, его деталей и привода
- •2.5.1. Редуктор
- •2.5.2. Цилиндрическое зубчатое колесо
- •2.5.3. Коническое зубчатое колесо
- •2.5.5. Общий вид привода
- •2.6. Требования к оформлению пояснительной записки
- •2.7. Защита проекта
- •Библиографический список
Задача 1.8. Расчеты при сложном сопротивлении
На вал, равномерно вращающийся в подшипниках с частотой n и передающий мощность Р, насажены: зубчатое колесо диаметром D1, на которое действуют силы Ft и Fr = 0,4Ft, и шкив ременной передачи диаметром D2, на который действуют силы натяжения ветвей ремня S1 и S2 = 0,2 S 1 (рис. 1.8).
Определить диаметр вала d по третьей теории прочности, если коэффициент запаса прочности по пределу текучести sт = [kт] = 2. Данные взять из табл. 1.10
Рис. 1.8
Таблица 1.10
Цифра варианта |
Порядковый номер цифры в варианте |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Р, кВт |
n,
мин |
D1, мм |
D2, мм |
l, мм |
Материал вала – сталь |
|
1 |
3 |
1000 |
100 |
150 |
100 |
Ст.3 |
2 |
4 |
1000 |
125 |
175 |
120 |
Ст.4 |
3 |
5,5 |
1000 |
150 |
200 |
140 |
Ст.5 |
4 |
7,5 |
1500 |
175 |
225 |
160 |
20 |
5 |
11 |
1500 |
200 |
250 |
180 |
40 |
6 |
15 |
1500 |
250 |
300 |
200 |
45 |
7 |
3 |
1500 |
100 |
200 |
110 |
20ХН |
8 |
5,5 |
1500 |
150 |
250 |
130 |
40Х |
9 |
7,5 |
1000 |
125 |
225 |
150 |
40ХН |
0 |
11 |
1000 |
200 |
300 |
170 |
12ХНЗА |
1.2. Расчетно-графическая работа № 2
Цель работы – подготовка студентов к более глубокому усвоению лекционного материала и к последующему курсовому проектированию. При ее выполнении осваивается методика расчета различных типов зубчатых передач, закрепляются знания, полученные на лекциях и практических занятиях, приобретаются навыки самостоятельной работы со справочной литературой и стандартами.
Расчетно-графическая работа № 2 состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
аннотация;
оглавление;
исходные данные;
расчет передачи;
определение конструктивных размеров колеса;
контрольный счет на ПЭВМ;
список литературы, использованной при расчетах.
Графическая часть – рабочий чертеж зубчатого колеса, выполненный на листе чертежной бумаги формата А3 в соответствии с требованиями ЕСКД.
На обложке расчетно-пояснительной записки указывается: «Расчетно-графи-ческая работа № 2 по курсу механики (прикладной механики) «Расчет закрытой (открытой) цилиндрической (конической) зубчатой передачи»». Образец обложки приведен в прил. 4.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1.11.
Расчет рекомендуется выполнять в следующем порядке.
1. Произвести кинематический расчет (определить мощности, угловые скорости, частоты вращения, вращающие моменты на шестерне и колесе).
2. Найти допускаемые контактные и изгибные напряжения для шестерни и колеса, допускаемые контактные напряжения для передачи и предельные допускаемые напряжения.
3. Произвести проектный расчет передачи на усталостную прочность, из которого, в зависимости от типа передачи, определить: межосевое расстояние, делительный диаметр или модуль зацепления.
4. Произвести геометрический расчет передачи.
5. Определить окружную силу и окружную скорость колес, установить степень точности изготовления передачи.
6. Произвести проверочные расчеты зубьев на выносливость по контактным и изгибным напряжениям.
7. Произвести проверочные расчеты на статическую прочность при кратковременных перегрузках, приняв коэффициент краткости нагрузки Тmax/Тн = 2 при НВ < 350 и Тmax/Тн = 1,6 при НВ > 350.
8. Определить конструктивные размеры колеса.
Таблица 1.11
Цифра варианта |
Порядковый номер цифры в варианте |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
Тип и срок службы передачи |
Материал, т/о и твердость шестерни и колеса |
Мощность и угловая скорость шестерни |
Передаточное число |
||||||
Т/n |
L, ч |
Сталь |
Т/о |
НRC |
HB |
P1, кВт |
ω1, с–1 |
u |
|
1 |
ЗЦ |
10 000 |
45 45 |
У У |
– – |
280 250 |
5,5
|
100
|
2,00
|
2 |
ОЦ |
15 000 |
40Х 40Х |
ПЗУ |
48 – |
–250 |
6,0
|
90
|
2,50
|
3 |
ЗК |
20 000 |
35ХМ 35ХМ |
ПЗПЗ |
50 50 |
– – |
6,5
|
85
|
3,15
|
4 |
ОЦ |
25 000 |
20Х 40ХН |
Ц ПЗ |
58 50 |
– – |
7,0
|
80
|
4,00
|
5 |
ОК |
30 000 |
18ХГТ 18ХГТ |
Ц Ц |
59 59 |
– – |
7,5
|
75
|
5,00
|
6 |
ЗЦ |
10 000 |
40Х 40Х |
У У |
– – |
285 250 |
8,0
|
70
|
2,00
|
7 |
ЗК |
15 000 |
35ХМ 35ХМ |
ПЗ У |
50 – |
– 260 |
8,5
|
65
|
2,50
|
8 |
ОЦ |
20 000 |
40ХН 40ХН |
ПЗПЗ |
50 50 |
– – |
9,0
|
60
|
3,15
|
9 |
ОК |
25 000 |
18ХГТ 40Х |
Ц ПЗ |
59 48 |
– – |
9,5
|
55
|
4,00
|
0 |
ЗЦ |
30 000 |
25ХГМ 25ХГМ |
Ц Ц |
60 60 |
– – |
10,0 |
50 |
5,00 |
Примечания. 1.Т/n – тип передачи; ЗЦ – закрытая цилиндрическая косозубая, ОЦ – то же открытая, ЗК – закрытая коническая прямозубая, ОК – то же открытая. 2. Т/о – термообработка: У – улучшение; ПЗ – поверхностная закалка; Ц – цементация. 3. Нагрузка постоянная.
