3.1.2 Классификация поточных линий.

В машиностроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено:

1. Характером производства.

2. Объемом производимой продукции.

3. Особенностями технологии.

4. Стабильностью конструкции.

5. Типом производства.

1. По структуре поточные линии подразделяются на:

   1. Постоянно-поточные (однономенклатурные) – линии характеризуются изготовлением одного наименования изделия, непрерывность выпуска и отсутствие переладок на рабочих местах.

   2. Переменно-поточные (многономенклатурные) – линии применяются при изготовлении нескольких наименований конструктивно и технически сходных изделий, производство которых повторяется через определенные промежутки времени с незначительной переналадкой оборудования и оснащения рабочих мест.

2. По степени непрерывности линии подразделяются:

   1. Непрерывно-поточные - обеспечивающие непрерывное прохождение изделия через все операции технологического цикла и строго ритмичную работу рабочих мест, достигаемую их синхронизацией.

   2. Прерывно-поточные - осуществляющие задержку изделий в местах несинхронности, их накапливание и пролеживание определенное время.

3. По характеру движения транспортных средств линии бывают:

   1. Линии с непрерывным движением подразделяются на рабочие и распределительные:

а) На рабочем конвейере изделия закрепляются в специальном приспособлении, а обработка производится в процессе движения в пределах рабочей зоны.

б) На распределительном конвейере изделия размещаются свободно и снимаются на рабочих местах для выполнения операций, а затем возвращаются обратно.

2. На периодически движущихся линиях изделие перемещается вдоль рабочих мест с остановками.

1. По технологии производства:

4.1 Обрабатывающие линии

4.2 Сборочные линии.

4.3 Смешанные линии.

Организация и планировка поточных линий определяется расположением главного сборочного конвейера. Последовательность выполнения отдельных сборочных операций также зависит от требований сборочного конвейера.

Поточные линии по обработке деталей и узлов чаще располагаются перпендикулярно главному конвейеру и стыковку с ним имеют в то месте, где необходимы детали для выполнения данной операции.

Схемы расположения оборудования механической обработки и сборки.

С хема 1

С хема 2

Требования

1. Выход к главному конвейеру.

2. Максимальное использование площадей.

Особенности организации автоматических поточных линий и их экономическая эффективность

Предпосылкой автоматизации и роботизации производства служит расчленение технологического процесса на мелкие операции и их выполнение при помощи роботов, манипуляторов.

При полной автоматизации механизируются и вспомогательные приемы работы; такие как установочные, контрольные, обслуживающие, транспортные и управляющие.

Автоматизация основных и вспомогательных рабочих процессов позволяет создавать гибкие автоматизированные процессы (ГАП), целые автоматизированные цехи и предприятия.

По технологии производства автоматические линии классифицируются на обрабатывающие, сборочные и смешанные.

Автоматические поточные линии создаются со значительными трудностями, потому что существующие конструкции комплектующих, изделий и аппаратуры в целом усложняют автоматизацию, а в отдельных случаях она оказывается нежелательной. Пути преодоления этого – создание принципиально новых блочных и узловых конструкций .

Широкое распространение автоматические линии получили на сборке интегральных микросхем, резисторов, конденсаторов, транзисторов и т.д.

Экономическая эффективность автоматизированного производства определяется

1. Экономией труда основных и вспомогательных рабочих.

2. Улучшением условий труда.

3. Повышением качества продукции.

4. Увеличением объема производства.

5. Быстрым освоением выпуска новой продукции.