
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •Краткая производственная характеристика хозяйства и подразделения
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Состав тракторов, автомобилей и сельхозмашин хозяйства и подразделения
- •1.3. Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и подразделения
- •1.4. Анализ состояния технического обслуживания
- •1.5. Задачи проектирования
- •2. Расчет состава мтп и плановой годовой загрузки тракторов
- •2.1. Расчет состава мтп подразделения
- •2.2. Расчет плановой годовой загрузки тракторов и расхода топлива
- •3.Проектирование технологии и организации технического обслуживания мтп подразделения хозяйства
- •Структура ремонтно-обслуживающих воздействий на тракторы и сельскохозяйственные машины
- •. Годовой план технических обслуживаний и ремонтов мтп
- •3.3. Расчет трудоемкости ров на тракторы
- •3.4. Распределение трудоемкости ров на тракторы по исполнителям
- •3.5. Расчет общей годовой трудоемкости ров на сельхозмашины
- •3.6. Расчет трудоемкости ров на комбайны и сельхозмашины и распределение ее по исполнителям
- •3.7. Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и схемы организации то подразделения
- •К выбору схемы организации ров на машины
- •3.8. Определение состава специализированных звеньев на основе принятого варианта схемы организации ров
- •3.9. Выбор типовых проектов объектов пто
- •3.10. Расчет потребности в материалах
- •3.11. Расчет обменного фонда узлов и агрегатов для мтп хозяйства
- •3.12. Выбор типового проекта нефтесклада для хозяйства
- •3.13. Усовершенствование технологии то-125 Беларус-1021
- •4. Планирование технического обслуживания автомобилей
- •4.1. Корректирование нормативов то и ремонта автомобилей
- •4.2. Планирование технического обслуживания автомобилей
- •4.3. Определение годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей и выбор типового проекта гаража
- •5. Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности при то зерноуборочных комбайнов
- •Список литературы
3.5. Расчет общей годовой трудоемкости ров на сельхозмашины
Парк с.-х. машин предварительно делим на две группы:
прочие с.-х. машины;
самоходные энергомашины (см. табл. 2.1).
Общая годовая трудоемкость РОВ на прочие с.-х. машины складывается из следующих составляющих
,
где ТПМ – общая трудоемкость РОВ на прочие сельхозмашины, чел.-ч;
ТТРМ, ТХМ, ТУНМ, ТДРМ, ТКНМ, ТПОМ – соответственно годовая трудоемкость по текущему ремонту, хранению, устранению неисправностей, досборке новых и разборке списанных машин, комплектованию и настройке машинно-тракторных агрегатов, переоборудованию машин, чел.-ч.
Годовую трудоемкость текущего ремонта и хранения прочих с/х машин определяют по числу их в подразделении и годовым нормам затрат труда на эти виды воздействий на одну машину. При этом учитывают также нормативные значения коэффициентов охвата текущим ремонтом и хранением.
Трудоемкость обслуживания и ремонта с.-х. машин была рассчитана в подразделе 2.1 по формуле 2.2.
Результаты расчетов приведены в табл. 2.1.
3.6. Расчет трудоемкости ров на комбайны и сельхозмашины и распределение ее по исполнителям
Из табл. 2.1 берем итоговые трудоемкости по комбайнам и прочим с.-х. машинам и распределяем по видам ТОР (табл. 3.9).
Таблица 3.9. Ориентировочное распределение общей трудоемкости технического обслуживания по видам ТО и ремонтов (ЦЧО)
Составляющие ТОР |
Комбайны |
Общая трудоемкость комбайнов, чел.-ч. |
Прочие СХМ |
||||||||
Зерноуборочные |
Свеклоубо- рочные |
Кукурузо- и кормоуборочные |
|||||||||
% |
чел.-ч |
% |
чел.-ч |
% |
чел.-ч |
чел.-ч |
% |
чел.-ч |
|||
Все виды |
100 |
1065,56 |
100 |
409,2 |
100 |
1267,6 |
2742,36 |
100 |
6189,54 |
||
Рем. кап. |
27,4 |
291,96 |
45,5 |
186,19 |
30,2 |
382,82 |
860,97 |
- |
- |
||
Рем. тек. |
40,5 |
431,55 |
28,8 |
117,85 |
46,1 |
584,36 |
1133,76 |
74,8 |
4629,78 |
||
Обсл. пер. |
3,4 |
36,23 |
8,7 |
35,6 |
3,1 |
39,3 |
111,13 |
2,7 |
167,12 |
||
При обкатке. |
1,5 |
15,98 |
1,5 |
6,14 |
1,5 |
19,01 |
41,13 |
1,4 |
86,65 |
||
При хран. |
25,2 |
268,52 |
13 |
53,2 |
16,6 |
210,42 |
532,14 |
20,1 |
1244,1 |
||
Диагност. |
2 |
21,31 |
2,5 |
10,23 |
2,5 |
31,69 |
63,23 |
1 |
61,9 |
Кроме того, по известным нормативам отдельно определяют затраты труда на устранение неисправностей с.-х. машин, досборку, агрегатирование и результаты расчетов помещают в табл. 3.10.
Трудоемкость устранения неисправностей рассчитывается по формуле
,
(3.6)
где tунк – удельная трудоемкость устранения неисправностей комбайнов, приходящаяся на один час работы машины, чел.-ч/ ч;
Гзi, Гсi, Гкi, – годовая нормативная загрузка соответственно: зерновых, свекловичных и кормоуборочных комбайнов iой марки,
nзi, nсi, nкi – соответственно количество зерновых, свекловичных и кормоуборочных комбайнов iой марки.
tунк = 0,15 чел.-ч/ ч
Проводим расчет по формуле 3.6. :
Общую трудоемкость досборки новых и разборки списанных самоходных комбайнов можно определить по формуле
(
3.7)
где Тдр – общая трудоемкость досборки-разборки самоходных комбайнов, чел.-ч;
tдсi – трудоемкость досборки нового самоходного комбайна iой марки, ч.
tрсi –трудоемкость разборки нового самоходного комбайна iой марки, ч.
nсi – количество списываемых самоходных комбайнов iой марки.
Списанию подлежат комбайн ДОН-1500Б.
Проводим расчет по формуле 3.7:
Полученное значение заносим в таблицу 3.10.
Общая трудоемкость агрегатирования и переналадки комбайнов определяем по формуле:
(3.8)
где taз, tac, tак – трудоемкость агрегатирования и переналадки одного комбайна за сезон соответственно зернового, свеклоуборочного и кормоуборочного, чел.-ч.
Учитывая, что агрегатированию подлежат только зерно- и кормоуборочные комбайны tаз= 6, tас= 0, tак= 16 чел.-ч.
Проводим расчет по формуле (3.8) :
-ч.
Расчет трудоемкости РОВ CXM производим по формулам аналогичным формуле 3.3, зная удельную трудоемкость на 100 у.э.га объема тракторных полевых работ (т.е. без учета транспортных работ):
- удельная трудоемкость устранения неисправностей составляет 6...8 чел.-ч на 100 у.э.га [3, с. 148];
- удельная трудоемкость досборки новых и разборки списанных СХМ составляет 1,5...1,8 чел.-ч на 100 у.э.га;
- удельная трудоемкость агрегатирования 3...5 чел.-ч на 100 у.э.га;
- удельная трудоемкость модернизации составляет 3...5 чел.-ч на 100 у.э.га тракторных работ (в данном случае с учетом транспортных работ
Проводим расчет по формуле аналогичной 3.3:
Полученные трудоемкости РОВ далее распределяем по исполнителям (табл. 3.10).