
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •Краткая производственная характеристика хозяйства и подразделения
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Состав тракторов, автомобилей и сельхозмашин хозяйства и подразделения
- •1.3. Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и подразделения
- •1.4. Анализ состояния технического обслуживания
- •1.5. Задачи проектирования
- •2. Расчет состава мтп и плановой годовой загрузки тракторов
- •2.1. Расчет состава мтп подразделения
- •2.2. Расчет плановой годовой загрузки тракторов и расхода топлива
- •3.Проектирование технологии и организации технического обслуживания мтп подразделения хозяйства
- •Структура ремонтно-обслуживающих воздействий на тракторы и сельскохозяйственные машины
- •. Годовой план технических обслуживаний и ремонтов мтп
- •3.3. Расчет трудоемкости ров на тракторы
- •3.4. Распределение трудоемкости ров на тракторы по исполнителям
- •3.5. Расчет общей годовой трудоемкости ров на сельхозмашины
- •3.6. Расчет трудоемкости ров на комбайны и сельхозмашины и распределение ее по исполнителям
- •3.7. Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и схемы организации то подразделения
- •К выбору схемы организации ров на машины
- •3.8. Определение состава специализированных звеньев на основе принятого варианта схемы организации ров
- •3.9. Выбор типовых проектов объектов пто
- •3.10. Расчет потребности в материалах
- •3.11. Расчет обменного фонда узлов и агрегатов для мтп хозяйства
- •3.12. Выбор типового проекта нефтесклада для хозяйства
- •3.13. Усовершенствование технологии то-125 Беларус-1021
- •4. Планирование технического обслуживания автомобилей
- •4.1. Корректирование нормативов то и ремонта автомобилей
- •4.2. Планирование технического обслуживания автомобилей
- •4.3. Определение годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей и выбор типового проекта гаража
- •5. Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности при то зерноуборочных комбайнов
- •Список литературы
3.4. Распределение трудоемкости ров на тракторы по исполнителям
На основе производственного опыта и рекомендаций по организации РОВ на тракторы установлено, что проведение отдельных видов воздействий на машины связано с конкретным местом выполнения, техническими средствами и исполнителем.
При специализированном методе организации РОВ исполнитель должен быть достаточно загружен. От этого зависит принятие решения о целесообразности организации рабочего места и средствах проведения отдельных видов РОВ. При распределении выделяют трудоемкость, приходящуюся на напряженный период, который максимально может длиться 6 месяцев, минимально 4 месяца.
Трудоемкость устранения неисправностей тракторов, которую вносим в таблицу 3.7 определяют по формуле
,
(3.3)
где Тн - затраты труда на устранение неисправности тракторов, чел.ч.;
tун - удельная трудоемкость устранения неисправностей тракторов на 100 у.э.га, чел.ч;
Wi - общий объем тракторных работ с учетом транспортных работ, у.э. га.
tун = 7......9 чел.-ч на 100 у. э.га
Проводим расчет по формуле 3.2.
Полученные данные заносим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7. Трудоемкость РОВ на тракторы и её распределение по исполнителям
Вид воздействия |
Годовая трудоемкость чел.ч |
Приходится |
Выполняется в спец. звеньях |
|||||||||||
На напряжен-ный период |
На них без станочных работ |
Тракторист машинист |
Мастер- наладчик диагност |
Слесарь ПТО, МД, ремонт |
||||||||||
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
|||||
КР |
476,96 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ТР эн.н.тр |
398,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ТО-3, Д-3 |
94,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
э.н.тр. |
||||||||||||||
СТО э.н.тр. |
43,49 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ТР проч.тр |
411,59 |
0,25 |
102,9 |
0,85 |
87,47 |
0,75 |
65,6 |
- |
- |
0,25 |
21,87 |
|||
ТО-3, Д-3 Проч. Тр. |
146,37 |
0,25 |
36,59 |
0,95 |
34,76 |
0,5 |
17,38 |
0,5 |
17,38 |
- |
- |
|||
СТО проч.тр |
29,71 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Продолжение таблицы 3.7. |
||||||||||||||
Вид воздействия |
Годовая трудоемкость чел.ч |
Приходится |
Выполняется в спец. звеньях |
|||||||||||
На напряжен-ный период |
На них без станочных работ |
Тракторист машинист |
Мастер- наладчик диагност |
Слесарь ПТО, МД, ремонт |
||||||||||
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
доля |
чел.-ч |
|||||
ТО-1,2 |
350,66 |
0,8 |
280,53 |
0,95 |
266,5 |
0,5 |
133,25 |
0,5 |
133,25 |
- |
- |
|||
Хранение |
10,02 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Обкатка |
35,19 |
0,5 |
17,6 |
1 |
17,6 |
0,5 |
8,8 |
0,15 |
2,64 |
0,35 |
6,16 |
|||
Тех. осм. |
22,65 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Устр. неиспр. |
1050,6 |
0,8 |
840,48 |
0,85 |
714,41 |
0,45 |
321,48 |
0,05 |
35,72 |
0,5 |
357,21 |
|||
Досборка, разборка |
179 |
0 |
- |
1 |
- |
0,25 |
- |
- |
- |
0,75 |
- |
Трудоемкость досборки новых и разборки списанных тракторов определяют по формуле
(
3.4)
где tдi, tрi – нормативная трудоемкость соответственно на досборку и разборку трактора iй марки, чел.-ч (табл. 3.8);
niд, nip – количество тракторов iй марки, подлежащих соответственно досборке и разборке.
Таблица 3.8
Нормативная трудоемкость на досборку и разборку тракторов
Вид воздействия |
Трудоемкость на досборку и разборку тракторов, чел.-ч. |
||||
Т-150 |
Т-150К |
МТЗ-80 |
МТЗ-82 |
Т-70С |
|
Досборка |
6,0 |
10,0 |
4,0 |
4,6 |
6,0 |
Разборка |
73 |
92 |
54 |
44 |
36 |
Пример:
чел.-ч.