3.6. Размеры хромированных штоков

Штоки диаметром d без полого отверстия:с=8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 36; 40; 45; 50; 55; 56; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120 мм (выделены наиболее ходовые позиции).

Штоки диаметром d с полым отверстием d₀

Примечание. Материал штоков: сталь σ_вр > 570 Н/мм²; σ_т > 470 Н/мм²; относительное удлинение δ > 15%.

Раскрой труб и хромированных штоков на заготовки производится на ленточно-отрезных станках. Отрезанные заготовки укладываются в межоперационную тару. Обработка штоков осуществляется на универсальных токарных станках или станках с ЧПУ. Крепление в токарном патроне (если место зажима не обрабатывается в дальнейшем) необходимо производить через разрезную втулку или кулачками, расточенными строго по диаметру штока с перекрытием не менее 60 % площади штока на длине кулачка.

Типовой гидроцилиндр показан на рис. 3.4. При производстве гидроцилиндров следует по возможности отказываться от сварки (или проводить ее по специальной технологии, минимизирующей тепловые деформации гильзы).

Штоки и гильзы гидроцилиндров поставляет также АОЗТ СП «ФИНАРОС» (г. Санкт- Петербург). При проектировании гидроцилиндров рекомендуется соблюдать международные размеры посадочных мест под уплотнения и опоры для поршней и штоков (табл. 3.7).

Рис. 3.4. Типовой гидроцилиндр компании Гидра Пак

3.7. Размеры (мм) посадочных мест под уплотнения и опоры поршней и штоков гидроцилиндров по исо

а) под поршневые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

D*	16...40			25...63			50... 100			80...160			125...250			200...320			400; 500
s**	4 -0,05+0,15			5-0,1+0,15			7,5-0,1+0,2			10-0,1+0,25			12,5-0,15+0,3			15-0,15+0,35			20-0,2+0,4
L+0,25	5	6,3	-	6,3	8	16	9,5	12,5	25	12,5	16	32	16	20	40	20	25	50	25	32	63
rmax	0,3						0,4			0,6			0,8						1
С	2			2,5			4			5			6,5			7,5			10

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.

** Для каждого значения s предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

б) под штоковые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

I

d*	6...25			10...25			28...50					56...90
s**	4-0,05+0,15			5-0,1+0,15				7,5-0,1+0,2								10-0,15+0,25
L+0,25	5	6,3	14,5	-	8	16	6,3	8	12,5	25	9,5		12,5	25	-		16	32
rmax	0,3							0,4								0,6
С	2			2,5				4								5

Продолжение табл. 3.7

d*	100...140							160..200						220...280			320; 360
s**	10-0,1+0,25			12,5-0,15+0,3					15-0,2+0,35					20-0,2+0,4
L+0,25	12,5	16	32	—	20	40	16	20		40	-	25	50		20	25		50
rmax	0,6			0,8										1
С С	5			6,5					7,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

** Для каждого значения * предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

в ) под поршневые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа (ИСО 5597:1987)

d*	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200
s**s	3,5-0,05+0,15		4-0,05+0,15			5-0,1+0,15		7,5-0,1+0,2
L+0,25	5,6		6,3			7,5		10,6
rmax	2					2,5		4

г) под штоковые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа

(ИСО 5597:1987)

d*d	12	14	18	22	28	36	45	56	70	90	100	120
**s s	3,5-0,05+0,15				4-0,05+0,15	5-0,1+0,15			7,5-0,1+0,2
L+0,25L	5,6				6,3	7,5			10,6
rmax	2					2,5			4

д) под уплотнительные комплекты поршней гидроцилиндров, включающие опорные кольца (ИСО 6547:1981)

Продолжение табл. 3.7

D* (H9)	25...40	25...63	50...100	80...160	125; 160	200...320	400; 500
s	4	5	7,5	10	12,5	15	20
L1+0,1+0,35	10	12,5	20	25	32	36	50
L2+0,1	4		5	6,3	10	12,5	16
d2	D-3		D-4	D-5	D-6	D-8
d3	D- 1		D- 1,5	D-2		D-3
r	0,4			0,8			1,2
cmin	2	2,5	4	5	6,5	7,5	10

* В указанных пределах брать из ряда: 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;250; 320; 400; 500 мм.

е) под уплотнительные устройства поршня, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-1:1988)

D*	16; 20	16...40	25...40	25...100	50; 63	50...200	80...125	125...320	160; 200		50...500	50; 320	400; 500
s	2,5	3,75	5	5,5	7,5	7,75	10	10,5	12,5		2,25	5	15	20
L1+0,2	2,2	3,2	5	4,2	7,5	6,3	10	8,1	12,5		8,1	15	12,5	20
L2+0,2**	-	-	8	-	12,5	-	16	-	20		-	25	-	32
rmax	0,5 при D= 16...63; 0,9приD = 80...500
С	1,5	2	2,5		4		5			6,5		7,5		10

• В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.

• ** Размер для уплотнений с опорными кольцами.

ж) под уплотнительные устройства штока, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-2:1988)

Допуск Н9 при D = 6...100 мм

Продолжение табл. 3

d(f8)*	6...14	12...25	20...63	56...180	160...250	280...360
s	2,5	3,75	5,5	7,75	10,5	12,25
L+0,25	2,2	3,2	4,2	6,3	8,1
rmax	0,5 при d — 6...63; 0,9при d= 63...360
С	1,5	2	2,5	4	5	6,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

з) под грязесъемники штоков полузакрытые (ИСО 6195:1986, исполнение А)

d*	6...50	56...90	100...200	220...360
s	4	5	7,5	10
L1	5+0,2	6,3+0,2	9,5+0,3	12,5+0-3
L2max**	8	10	14	18
r1max	0,3	0,4	0,6	0,8
r2max	0,5			0,9
С	2	2,5	4	5

• В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

• ** L_2mах- максимальная осевая длина грязесъемника.

и) под грязесъемники штоков открытые (ИСО 6195:1986, исполнение В)

Продолжение табл. 3.7

d*	6...10	12...90	100...200	220...360
s	4	5	7,5	10
L1+0,5	5	7	9	12
L2max**	8	11	13	16
С	2	2,5	4	5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

**L_mах - максимальная осевая длина грязесъемника.

к) под грязесъемники штоков закрытые (ИСО 6195:1986, исполнение С)

d	12; 14; 18; 22	28; 36; 45	56; 70; 90	ПО; 140
s	3	4	5	7,5
L1	4	5	6	8,5
L2*	7	8	9,7	13
rmax	0,3			0,4

*L ₁ - максимальная осевая длина грязесъемника.

л) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для поршней (ИСО 10766:1996)

Продолжение табл. 3.7

D*	16...50	16...125	63...250	140...500	280...500
s	1,55	2,5				4
L	4	5,6	9,7	15		25

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

м) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для штоков (ИСО 10766:1996)

d*	12...28	25...70	32...180	80...360	200...360
s	1,55	2,5
L	4	5,6	9,7	15	25

* В указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

Рекомендации по монтажу и эксплуа­тации. Цилиндры с чугунными поршневыми кольцами для уплотнения поршня могут рабо­тать до первого капитального ремонта 8... 10 лет, однако фактическая долговечность их за­висит от правильности монтажа и эксплуата­ции. Ход цилиндра рекомендуется делать не­сколько большим, чем ход рабочего органа во избежание ударов поршня о крышку.

Примеры закрепления цилиндров даны на рис. 3.5. Цилиндры, установочная плоскость которых расположена у основания, под дейст­вием нагрузки F могут деформироваться (рис. 3.5, а, б). Поскольку это приводит к уве­личению трения и изнашивания, предпочти­тельно применять цилиндры, у которых ось штока лежит в установочной плоскости. Опас­ные радиальные нагрузки R могут возникнуть при недостаточной жесткости опоры (рис. 3.5, в); в случае применения жесткой опоры эти на­грузки исключаются (рис. 3.5, г). Штифты, со­единяющие цилиндр с опорной поверхностью, должны обеспечивать свободу линейной де­формации корпуса цилиндра. Не рекомендует­ся устанавливать один штифт (рис. 3.5, д) или два по диагонали (рис. 3.5, е); для тянущего цилиндра следует устанавливать два штифта в передней опоре (рис. 3.5, ж), а для толкающего -в задней (рис. 3.5, з). Во избежание появления значительных изгибающих нагрузок R на што­ке и резкого ухудшения условий работы ци­линдра, шток которого жестко связан с рабо­чим органом (рис. 3.5, и), необходимо строго обеспечить параллельность направляющих от­носительно оси цилиндра; допускаемая по­грешность - не более нескольких сотых долей миллиметра на длине 1 м (зависит от жестко­сти штока и длины хода). Применение шар­нирного соединения штока с рабочим органом усложняет конструкцию и снижает жесткость механизма. На рис. 3.5, к показан пример мон­тажа цилиндра по ОСТ2 Г29-1-77.

При первоначальном пуске станка или после длительного простоя из рабочих полос­тей цилиндра необходимо выпустить воздух. В вертикально расположенных цилиндрах с вы­ходящим наверх штоком воздух обычно выхо­дит через уплотнения поршня и штока (если в поршне отсутствуют глухие карманы); в гори­зонтальных цилиндрах воздух выходит через подводящие трубопроводы, если они подклю­чены к самым верхним частям полостей. В ос­тальных случаях воздух выпускают через спе­циальные отверстия, заглушаемые пробками, или соединенные с дренажной линией лами­нарные дроссели, выполненные в виде длин­ных трубок малого диаметра или винтовой ка­навки на стержне, запрессованном в гладкое отверстие. Через такие дроссели воздух выхо­дит свободно, а утечка масла пренебрежимо мала.

При остановке цилиндра в промежуточ­ном положении с помощью распределителей, запирающих все линии в средней позиции, возможно его сползание из заданного положе­ния вследствие неравномерности утечек по кромкам распределителя (для исключения дефекта может применяться схема, показанная на рис. 5.51).

Рис. 3.5. Примеры закрепления гидроцилиндров