Тема 9 управління якістю технологічного процесу

Підхід до управління технологічним процесом заснований на знаменитих 14 принципах Є.Деминга.

Контрольні листки. Стратифікація.

Аналіз Парето. Діаграма причин і результатів.

У цей час повна відповідність продукції, що випускається, технічному рівню й вимоги якості дозволяє виробникові розраховувати на «захоплення» частки ринку й одержання прибутку. Однак якість продукції формується на основі бази (моделі) і технології її проведення. Тому і якості технологічного процесу виготовлення продукції слід приділяти винна увага.

Контроль якості був відомий ще до нашої ери. Тоді відповідальність за якість продукції ніс сам ремісник. У часи промислової революції функція керування перейшла від людини, що виконувала роботу, до керуючого, що збереглося й до наших днів. Під час першої світової війни при контролі якості свій розвиток одержали методи відбору зразків, а також методи статистики, використовувані для спостереження за якістю й керування їм.

Однак уже після другої світової війни ріст витрат у промисловості привів до скорочення її рівня рентабельності. Виникли труднощі в знаходженні ринків збуту, які, у свою чергу, стали більш конкурентними. Цьому також сприяв бурхливий розвиток нових технологій, які знаходили, практично відразу, своє застосування в промисловім виробництві. Стала очевидною безглуздість продовження спроб управляти якістю після того, як продукція була зроблена. Прийшли до розуміння того, що запобігання дефектів до й під час виробничого процесу приведе до значного скорочення витрат проведення, а, отже, і до значної економії. З'являється поняття «забезпечення якості», ключовим словом стає «запобігання» замість «виявлення».

Тому розглянемо поняття «контроль» у більш широкому змісті, тобто як управління, і не просте управління, а управління технологічним процесом виготовлення продукції з метою забезпечення її виготовлення в потрібній кількості, заданого технічного рівня і якості.

Такий підхід до управління технологічним процесом заснований на знаменитих 14 принципах Є.Демінга, у яких об'єднані як інженерні методи забезпечення якості, так і організаційні методи менеджменту, а саме:

1. Завжди прагнути до поліпшення продукції й послуг.

1. Відмова від старої філософії проведення дефектної продукції.

1. Руйнування залежності контролю від досягнутого рівня якості.

1. Відмова від заохочення роботи з її початкової вартості.

2. Завжди й всюди підтримувати будь-яку ініціативу.

2. Навчати й виховувати персонал, у тому числі й керуючих.

3. Організувати спостереження.

4. Уникати лякання.

5. Ламати «бар'єри» між підрозділами.

10. Відкинути гасла й заклики.

11. Скасувати робочі стандарти, що пропонують кількісні частки відбору.

12. Ліквідувати перешкоди, що позбавляють робітника його права пишатися результатами своєї праці.

13. Створити ефективну програму навчання й перепідготовки кадрів.

14. Зобов'язати кожного в компанії працювати в групах по вдосконалюванню організації.

Один з базових принципів управління якістю полягає в прийнятті рішень на основі виявлених фактів. Найбільше коректно даний принцип реалізується методом математичного моделювання процесів. Однак сучасні статистичні методи моделювання складні для сприйняття широкому колу користувачів і вимагають спеціальної математичної підготовки. Тому до 1979 р. Союз японських учених і інженерів зібрав сім досить простих статистичних методів аналізу й контролю виробничих процесів. Дані методи зберігають свій зв'язок зі статистикою, і в той же час зрозумілі в застосуванні людині, що не має спеціального математичного утвору.

Розглянемо більш докладно ці сім методів.