Організація вк

Основні завдання:

• перевірка наявності супровідної документації на продукцію;

• контроль відповідності якості й комплектності продукції вимогам КД і НД і застосування її відповідно до протоколів дозволу

• аналіз причин дефектів у забракованій продукції й оформлення рекламаційних актів;

• контроль над усуненням дефектів.

ВК здійснюється по параметрам (вимогам) і методам, які встановлені:

• у НД на контрольовану продукцію;

• договорах на її поставку;

• протоколах дозволу.

Продукція зазнає ВК відповідно до переліку продукції, що підлягає ВК. Цей перелік розробляється конструкторськими й технологічними службами підприємства й узгоджується з відділом ТК, метрологічною службою й представництвом замовника.

Затверджує перелік:

• головний конструктор - при виготовленні дослідного зразка;

• головний інженер – при виготовленні серійної продукції.

Продукція, що підлягає ВК повинна містити:

1. Найменування, марку, тип;

2. Позначення НД, вимогам яких повинна відповідати (реквізити договору на поставку або протокол дозволу);

3. Контрольовані параметри;

4. Вид контролю, обсяг вибірки або проби, контрольні нормативи;

5. Засоби виміру або технічні характеристики;

6. Гарантійний строк;

7. Вказівки про маркування за результатами ВК.

ВК може бути суцільним або вибірковим. ВК проводить підрозділ, який включений до складу служби ТК підприємства.

Приміщення для ВК повинне бути обладнане необхідними засобами контролю й випробувань і відповідати вимогам безпеки праці.

Робочі місця й персонал потрібно атестувати у встановленому порядку.

До ВК допускається продукція, прийнята ВТК і представництвом замовника підприємства–постачальника, яка містить супровідню документацією, що оформлена у встановленому порядку.

Підрозділ ВК здійснює його в такій послідовності:

1. Перевіряються супровідні документи, що засвідчують якість продукції (реєстрація в журналі обліків)

2. Контролюється відбір вибірок або проб, здійснюється зовнішній огляд продукції (заповнюється акт відбору вибірок і проб)

3. Проводиться контроль якості.

Операційний контроль (ОК)

ОК - це контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення технологічної операції.

Ціль:

• запобігання відступів від вимог КД і НД при виготовленні деталей і складальних одиниць;

• а також виявлення характеру й причин відхилень від технологічного процесу в ході виробництва й розробки заходів, спрямованих на забезпечення стабільності якості, що випускається продукції.

Якість продукції, що випускається, забезпечується в процесі її виготовлення й при остаточнім прийманні цієї продукції.

Обидва ці напрямки зв'язані й підлеглі однієї цілі.

Організація й результати приймання перебувають у прямої залежності від контролю виготовлення.

В остаточному підсумку важливо не тільки забракувати всі дефектні вироби при остаточнім прийманні, але й добитися такого стану виробництва, при якому стійко знижуються витрати на виготовлення виробів, у тому числі за рахунок зменшення витрат на брак.

Саме тому у світовій практиці спостерігається тенденція переносу акцентів:

• з приймального контролю готової продукції на операційний контроль дотримання технологічних процесів;

• аналіз причин браку;

• і розробку заходів для їхнього попередження.

Завдання ОК:

• перевірка відповідності режимів і параметрів технологічного процесу вимогам технологічної документації;

• регулювання технологічного процесу.

ОК здійснюється на всіх стадіях виготовлення продукції.

ОК проводять виконавці операцій, майстри, працівники ВТК.

Представники замовника здійснюють ОК виробництва шляхом постійного контролю виготовлення продукції, а також летучого контролю виробництва.