- •Техногенные продукты как сырье для стройиндустрии
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.
- •Глава 1 Сведения о техногенных продуктах
- •1.1 Классификация вторичных сырьевых ресурсов
- •1.2 Предприятия поставщики техногенных продуктов в Кузбассе
- •Глава 2 Методы исследования техногенного сырья
- •2.1 Этапы исследования техногенного сырья
- •2.2 Исследование техногенных продуктов как заполнителя
- •2.3 Определение направления использования техногенных
- •2.4 Расчет состава двухкомпонентного вяжущего по заданному коэффициенту основности
- •2.5 Методика идентификации глинистых минералов в
- •Железной руды
- •2.6 Изучение плавкости керамического сырья с добавкой по
- •2.7 Термогравиметрический метод определения температурной
- •2.8 Определение физико-химической активности стеклофазы
- •2.9 Исследование техногенных продуктов на содержание
- •Глава 3 Отходы горнодобывающей промышленности
- •3.1 Вскрышные породы
- •3.2 Отходы обогащения железной руды
- •(Глинистая часть)
- •Железной руды Абагурской обогатительной фабрики (магнитная часть)
- •3.3 Применение отходов обогащения железной руды для
- •Глава 4 Отходы угольной промышленности
- •4.1 Виды отходов и способы их образования
- •4.2 Отходы углеобогащения в производстве керамической
- •4.3 Безобжиговые стеновые изделия на основе горелых пород
- •Глава 5 Отходы энергетики
- •5.1 Свойства золы как сырья для строительных материалов
- •5.2 Технология производства кирпича с применением золы
- •Глава 6 Устройство и способы разработки отвала
- •6.1 Характеристика золошлаковых материалов отвала
- •6.2 Технология добычи и обогащения сырья из отвала
- •80 Тыс. М3/год золы
- •На склад
- •В отвал
- •6.3 Элементы системы разработки отвала
- •Глава 7 Техногенные продукты металлургического
- •7.1 Грануляция доменного шлака. Факторы, влияющие на его состав и свойства
- •7.2 Характеристика отходов металлургического производства
- •Физико-механические характеристики шлаков
- •Модуль крупности определяется по формуле 7.4.
- •7.3 Отбеливание и активизация доменного шлака
- •7.4 Оптимизация состава декоративного шлакового вяжущего
- •7.5 Технология изготовления стеновых изделий из декоративного мелкозернистого шлакобетона
- •Продолжение таблицы 7.23
- •7.6 Расчет и оптимизация состава мелкозернистого шлакобетона плотной структуры
- •Глава 8 Органические техногенные продукты и
- •8.1 Древесные отходы
- •8.2 Производство арболита
- •8.3 Производство полимерно-песчаной черепицы
Железной руды
После остывания до 50…60С добавлялась вода до 100 мл, раствор фильтровался до нейтральной реакции смыва. Высушенная проба слегка измельчалась и выполнялась съемка дифрактограммы. Обработка 1н раствором кипящего хлористого аммония в течение 5 минут применялась для идентификации вермикулита. В результате обработки происходит превращение имеющегося в породе вермикулита в аммониевый вермикулит, при этом наблюдается смещение характерного для него дифракционного пика с 14 до 10,5 Å. Оставшиеся без изменения пики 14 и 10 Å указывают на отсутствие в исследуемой пробе вермикулита, (рисунок 2.5, кривая 7). Сохранение пика 7 Å без изменения после обработки NH4Cl и некоторое увеличение его после термообработки позволяет сделать заключение о принадлежности его хлориту.
Для уточнения вида железистого минерала, содержащегося в продукте, производилась обработка пробы теплым раствором H2SO4x2Н2О в течение 30 мин. с последующим фильтрованием, промывкой 0,5 н раствором соляной кислоты и дистиллированной водой. Минерал типа Fe3O4·Fe2O3·FeO в этом случае разрушается, характерный дифракционный максимум 2,7 Å исчезает [11, 17], оставшаяся часть пика характерная для исследуемых отходов (16%) отнесена к гидрослюде (рисунок 2.5, кривая 8). Данный вид обработки позволил определить в материале минерал Fe3O4·Fe2O3·FeO.
Обработка глицерином пробы проводилась для подтверждения присутствия набухающих минералов (монтмориллонита, нонтронита, хлорита набухающего). Для этого исследуемая проба просушивалась до постоянной массы, затем добавлялся глицерин из расчета 1 капля на 80 мг пробы. Затем перемешенная проба вылеживалась 2 часа. Перед анализом пробу слегка подсушили фильтрованной бумагой. В результате обработки монтмориллонит и вермикулит разбухают и на дифрактограмме дают пики 17,8-18 Å и 16 Å. Дифракционные пики других минералов не изменяются. В исследуемых отходах набухающие минералы отсутствуют (рисунок 2.5, кривая 9). Изменение дифракционных пиков после различных видов обработки сырья для некоторых минералов приведено в таблице 2.5.
Применение различных видов обработки проб позволило установить, что в исследуемых хвостах обогащения гидрослюда присутствует не в виде вермикулита, а в виде мусковита. Слюда-мусковит выдерживает все виды обработки, смещение характерного пика при исследовании не наблюдалось. Исследование дифрактограмм проб отходов обогащения после различных обработок позволило установить, что небольшое количество полевых шпатов присутствует в виде плагиоклазов. Наличие карбонатных включений подтверждает характерные для них пики (3,01; 287 Å).
Дифрактограммы проб отходов обогащения подвергнутых термообработке показывают, что основные изменения минералов начинаются при повышенной температуре 500…700 ºС. Диссоциируют карбонаты, железистые компоненты, разлагаются глинистые минералы, первые шпаты, гидрослюда, которые обеспечивают образование газообразных веществ. Определение наличия газообразующих минералов бывает важно знать при исследовании отходов, которые могут быть применены в обжиговом сырье. Приведенное в работе рентгеновское исследование позволило определить минералогический состав глинистой составляющей и состав примесей, а также некоторые технологические особенности отхода (тугоплавкость, газовыделение при термообработке, реакцию на химические воздействия).
