8.3 Производство полимерно-песчаной черепицы

Проблема утилизации полимеров вышедших из употребления остается довольно острой. Огромное количество пластикового мусора аккумулируется на городских свалках. Применение вторичных пластмасс, а также и отходов пластмасс в строительстве на сегодня – одно из перспективных направлений в мировой практике. [ООО Производственный комплекс «Полимер-маш» Сайт www.polyt.ru]. В данном разделе рассмотрено производство полимерно-песчаной черепицы с использованием отходов пластика с наполнителем в виде песка и пигмента.

Суть производства полимерно-песчаной черепицы заключается в производстве высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Полимерно-песчаная черепица огнестойка, абсолютно не чувствительна атмосферным воздействиям, обладает высокой шумоизоляцией, ударопрочна, экологически безвредна, долговечна, а полимерная основа защищает от выцветания, гниения, покрытия плесенью.

Кровля, выполненная из полимерно-песчаной черепицы, легко моется и самоочищается, благодаря повышенной прочности не бьется при ударах и падениях с высоты, при транспортировке, перегрузках и укладке. Изделия из полимерно-песчаной композиции долговечны и срок их годности составляет 50 лет. Цветовая гамма продукции зависит от вида пигмента. Этот продукция относиться к строительным материалам первого класса. Компоненты для производства: любые отходы пластика, песок (любой) и краситель. [www.poiet.ru]

В качестве примера в данной работе рассмотрена технологическая линия для изготовления изделий из полимерно – песчаной композиции производительностью 320000 м² в год.

Требования к сырьевым материалам. Для изготовления полимерно – песчаной черепицы используются отходы полимеров, песок и пигмент.

В качестве заполнителя рекомендован сухой кварцевый песок, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 8336 – 93 (таблица 8.9).

Таблица 8.9 – Характеристика мелкого заполнителя

Вид запол­нителя, ГОСТ	Модуль крупности	Плотность, г/см3		Влажность, %	Содержание примесей, %
		истинная	насыпная		глинистых	органических	Кислых соединений
Песок ГОСТ 8736-93	2…2,6	2,6	1,5	1	3	2	0,05

При использовании сырого песка в процессе нагрева полимерно-песчаной массы будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, и как следствие к снижению долговечности изделий.

В качестве связующего использованы полимерные отходы: пластиковая упаковка, тара, изделия быта. Смесь должна состоять из мягких (полиэтилены) и жестких (полипропилены, полистиролы, АБС, пластики, ПЭТ и др.) полимеров в соотношении 40…50:60…50. Это сырье сосредоточено на свалках. Не рекомендуется применять тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резину. Примеси легкоплавких полимеров, выгорают и не снижают качество черепицы. В процессе термообработки выгорают органические примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага. В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Количество пленки должно быть не меньше 10% по массе.

Для изготовлении цветной полимерно-песчаной черепицы используются сухие пигменты фирмы «Вауеr». Черепица получает объемное окрашивание, окрас устойчивый и однородный.

Ограничения. Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение – переработка использованных бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование.

Пластиковые бутылки требуется сортировать по цвету, если перерабатывать без разбора, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов.

Вредно попадание в сырье ПВХ (бутылки из-под растительного масла), который способствует разложению и ухудшению качества продукции.

Недопустима примесь металла, фольги, которая вызывает разрушение ножей дробилки, а более крупные куски могут явиться причиной поломки ротора. Примесь мелких металлических частиц, может явиться причиной поломок экструдеров. Поэтому в технологии необходимо предусмотреть металлоулавливатель.

Характеристика продукции. На проектируемой технологической линии организовано производство рядовой и коньковой черепицы. Номенклатура и годовая программа выпускаемой продукции приведена в таблице 8.10.

Таблица 8.10 – Номенклатура и годовая программа выпускаемой

продукции

Наименование изделия, марка	Габаритные размеры, мм	Масса изделия, кг	Годовой объем, м3
Рядовая черепица Коньковая черепица	300×400×10 250×400×18	2,9 3,1	3104 172,8

Полимерно-песчаная черепица применяется для устройства кровель жилых, гражданских, сельскохозяйственных зданий любой длины для односкатных, двускатных и четырехскатных крыш. Одним из достоинств полимерно-песчаной черепичной кровли является огнестойкость, стойкость против атмосферных и химических воздействий. Она имеет низкий коэффициент водопоглащения, что повышает прочностные характеристики и позволяет использовать ее в любых климатических условиях (-65⁰С до 200⁰С), морозостойкость на менее 25 циклов.

Основные показатели внешнего вида черепицы, их отклонения и норматив нагрузки при испытании черепицы приведены в таблицах 8.11, 8.12, 8.13.

Таблица 8.11 – Требования к внешнему виду черепицы

Наименование показателя	Норма
Отбитости граней на стороне: перекрывающей перекрываемой, мм, не более: длина ширина	Не допускается 50 10
Отбитости и притупленности углов на стороне: перекрывающей перекрываемой, мм, не более длина	Не допускается 5
Трещины поверхностные на стороне: перекрывающей перекрываемой: отдельные рассредоточенные длина, мм, не более шт., не более	Не допускается 3 10
Разнотонность	Не допускается

Таблица 8.12 – Требования к отклонениям размеров черепицы от

номинальных

Наименование показателя	Предельные отклонения черепицы, мм
Отклонение от линейного размера по: длине ширине толщине Искривление поверхности ребер	±3 ±3 ±2 3

Таблица 8.13 – Норматив нагрузки

Черепица	Толщина, мм	Норматив испытательной нагрузки для черепицы, Н (кгс)
Пазовая Пазовая двойная Плоская	10 10 12	300 (30) 450 (45) 250 (25)

Технология изготовления черепицы. Технология полимерно-песчаной черепицы включает следующие этапы производства: подготовка отходов полимера (дробление); сушка песка; подготовка полимерной массы; получение полимерно-песчаной смеси; получение полимерно-песчаной композиции; формование черепицы, складирование готовой продукции (рисунок 8.5).

Подготовка полимерного связующего и наполнителя – песка. Организация технологии производства полимерно-песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения песок : полимер по массе (50…40):(60…50).

Песок используется как наполнитель, просеянным (фракция до 3 мм) без глинистых и пылевидных включений. Песок со склада отгружается в приемный бункер, из которого ленточным конвейером подается в агрегат для сушки, где высушивается до влажности не более 1%. Затем из сушильного агрегата самотеком поступает в расходный бункер.

В качестве полимеров применяется бутылки, пленка, изделия из пластмассы, которые в цех доставляются с помощью погрузчика.

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измель­чаются на дробилке. Размер измельченных отходов полимеров до 30 мм и получается так называемый «гранулят». Оптимальное соотношение свя­зующего 50:50 твёрдых и мягких полимеров. Например, «мягкие» полимеры – полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности черепице при работе на солнце в летнее время. Работа с гранулятом или полимером одной марки не вызывает осложнений при работе оборудования.

Полимерно-песчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Подготовка полимерной массы. После первого измельчения отходы пластиков («гранулят») попадают в экструзионную машину для нагрева и пластификации. При нагреве полимеры перемешиваются (используются свойства вязкости расплавленных полимеров). Полученную полимерную массу, вязкой консистенции, оператор снимает рукавицей на выходе из экструзионного узла линии и, сваляв руками шар (агломерат размером до 100 мм) бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды полимерный затвердевший шар подсушивается.

Агломерат подвергается повторному измельчению в дробилке, до фракции 1…10 мм.

Получение полимерно-песчаной смеси. Из расходного бункера сухой песок ленточным конвейером поступает в ленточный питатель, который дозирует его в смеситель.

Рисунок 8.5 – Технология получения полимерно-песчаной черепицы

Для однородного перемешивания полимерно-песчаной смеси используется смеситель принудительного действия, в который подается песок, пигмент и полимер фракцией 1…10 мм. Качественное перемешивание обеспечивает пятилопастной роторный активатор. Выгрузка смеси производится через донный затвор секторного типа на ленточный конвейер. Для изготовления цветной черепицы используется сухой пигмент.

Получение полимерно-песчаной композиции происходит в термосмесительном агрегате (агрегат плавильно – нагревательный (АПН)), куда смесь подается с помощью ленточных конвейеров.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны пол­ностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уни­кальной конструкцией вала, рассчитанной фирмой «Полимер технология». Лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в трех зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание его с песком.

После открытия заслонки полученная полимерно-песчаная масса с температурой около 170-190°С выдавливается из плавильно-нагреватель­ного агрегата.

Формование черепицы. Выходящая из плавильно-нагревательного агрегата часть массы обрезается, взвешивается на весах (около 2-х кг) и укладывается в форму, установленную на гидравлическом прессе с подвижной нижней плитой. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Производительность линии зависит от скорости формования и охлаждения изделия.

Варемя прессования 30…50 секунд. Учитывая, что верхняя часть формы имеет температуру около 80°С, а нижняя 45°С, то необходимо время для охлаждения и образования глянца на поверхности. Неравномерное охлаждение приводит к короблению черепицы, поэтому черепица укладывается на стол охлаждения. Отформованная и охлажденная черепица сортируется и укладывается в контейнеры, которые электрокаром вывозятся на склад.

Хранение готовой черепицы. Черепица, укладывается рядами на ребро. При погрузке, перевозке и разгрузке черепицы не допускаются механические воздействия.

Основное технологическое оборудование. В производстве черепицы из полимерно-песчаной композиции применнено оборудование: дробилка полимеров; экструзионная машина; плавильно – нагревательный агрегат (АПН); агрегат для сушки песка; формовочный узел (пресс); стол для охлаждений изделий (таблица 8.14).

Смеситель «СКАУТ»

Объем готового замеса, л ………....………………………………...............300

Частота вращения активатора, об/мин ……….…………………….……….45

Высота загрузки, мм …..……………………………….……………………850

Мощность, кВт …………………………………….……………………..…..5,5

Напряжение питающей сети, В ………………………………………….....380

Габаритные размеры, мм

Длина …………………………………………………….....………………1460

Ширина …………………………………………………………..…………1340

Высота ………………………………………………………...…………..…860

Время одного замеса, с …………………………………………................…60

Производительность, м /час

• при ручной загрузке ………………….........................................4,5

• при автоматической загрузке ………………..…………………….7,8

Таблица 8.14 – Техническая характеристика применяемого оборудования

Оборудование	Габаритные размеры, мм			Масса, кг	Производительность, кг/час
	длина	ширина	высота
Дробилка полимеров ПТ-2003	1250	900	1380	690	900
Экструзионная машина ПТ-2004	3300	520	1380	780	85
АПН ПТ-2202	3500	500	1300	1040	370
Агрегат для сушки песка ПТ-2025	3920	600	1230	1150	450
Формовочный узел с двумя площадками ПТ-2011	3000	600	1900	1900	550 (шт/час)
Дробилка полиэтиленовой пленки	2500	700	1500	600	80

Устройство технологической линии по производству полимерно-песчаной черепицы производительностью 320000 м² год имеет следующие показатели: себестоимость продукции 76800 тыс. рублей, цена за единицу (1м²) продукции – 240 руб., срок окупаемости затрат составляет около 1,6 года.

Список использованных источников

1. Комплексное использование минерального сырья и горно-технологических отходов / Под ред. Л.Ф. Наркелюн – Чита. ЧитГИУ, 1996. – 139 с.

2. Долгорев А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справ. Пособие / А.В. Долгорев – М.: Стройиздат, 1990. – 456 с.: ил.

3. Комплексное использование сырья и отходов/ Б.М. Равич, В.П.Окладников, В.Н.Лыгач и др. – М.: Химия, 1988. – 288 с.

4. Голик В.И., Алборов И.Д. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства: Учеб. для вузов / В.И. Голик, И.Д. Алборов – М.: Недра, 1995. – 126 с.: ил.

5. Панова В.Ф. Комплексное использование природного сырья и техногенных отходов в производстве строительных материалов и изделий. Опыт лаборатории "Строительные материалы" СибГИУ. // Научно-технический потенциал строительного комплекса Кузбасса. Материалы регионального научно-технического совещания 8 апреля 1999 г / В.Ф. Панова. – Новокузнецк: СибГИУ, 1999. С. 62-65.

6. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология: Учеб. пособие / П.И. Боженов – М.: Изд. АСВ, 1994. – 264 с.

7. Оценка качества промышленных отходов. Метод. пособие / В.Ф. Панова, С.А. Панов, И.В. Камбалина. – Новокузнецк: СибГИУ, 2003. – 29с.

8. Панова В.Ф. Методика определения физико-химической активности активной стеклофазы по микрокалориметрическим кривым. // Новые строительные технологии. Сборник Научных трудов, посвященных 40-летию строительного факультета.–Новокузнецк: СибГИУ, 2000.С. 189-193.

9. Панова В.Ф. Метод идентификации глинистых минералов в полиминеральном сырье. // Новые строительные технологии. Сборник Научных трудов, посвященных 40-летию строительного факультета. - Новокузнецк: СибГИУ, 2000. С. 182-188..

10. Викулова М.Ф. Методическое руководство по петрографоминералогическому исследованию глин / М.Ф. Викулова. - М.: Госгеолиздат, 1957. – 658 с.

11. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов. М., Мир, 1965. – 458 с.

12. Книгина Г.И., Сороковикова Н.Ф., Панова В.Ф., Шароватов А.А. Способы подготовки суглинков для рентгеноструктурного анализа // Стекло и керамика, №1, 1981. С. 20-21.

13. Новопашин А.А. Ионная плотность и ее влияние на свойства веществ. В кн: Керамзит и керамзитобетон. В сб. тр. ВНИСТРОМ, 1967, №2 С. 88-101.

14. Книгина Г.И. Лабораторный практикум по искусственным пористым заполнителям и керамике / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки – М.: Стройиздат, 1980. – 208 с.

15. Рубан В.А., Уткин Ю.В., Шпирт М.Я. Использование отходов углеобогащения в промышленности // Уголь, 1984. №2, 26-34 с.

16. Бриндли Г.В. в сб: Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. М., 1965. С. 45-63.

17. Зевин Л.С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Л.С. Зевин, Д.М. Хейкер. - М.: Стройиздат, 1965. – 294 с.

18. Книгина Г.И., Панова В.Ф. Использование металломасляной окалины в производстве керамзита. // Реф. инф. ''Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий''. ''Охрана окружающей среды''. М.: ВНИИЭСМ, 1991, № 7. С. 6-8.

19. Гильманов Х.Г., Ольков П.Л. и др. Новые органические добавки в производстве керамзита // Строительные материалы, 1977, №8. С. 36-38.

20. Панова В.Ф. Термогравиметрический метод определения температурной области действия органических добавок в обжиговых строительных материалах. // Новые строительные технологии. Сборник Научных трудов, посвященных 40-летию строительного факультета. - Новокузнецк: СибГИУ. 2000. С. 174-177.

21. Панова В.Ф., Тацки Л.Н. Керамзит из шихт, обогащенных железосодержащими отходами металлургии. // В межвуз. сб.: ''Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири''–Омск: СибАДИ, 1983. С.34-43.

22. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. / И.Л. Гуревич. - М.: Химия, 1972. – 352 с.

23. Горшков В.С. Термография строительных материалов / В.С. Горшков - М.: Стройиздат, 1968. – 584 с.

24. Панова В.Ф. Исследование глинистой составляющей отходов обогащения железной руды Абагурской аглофабрики // В сб. науч. тр. "Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии" - Новокузнецк: СибГИУ, 1998. – 98-106 с.

25. Протодьяконов М.М. Методы рационального планирования эксперимента / М.М. Протодьяконов, Р.Р. Тедер – М.: Наука, 1975. – 440 с.

26. Программа по рациональному планированию эксперимента / Сост.: Ф.Н. Рыжков, В.А. Карасёв, В.Ф. Панова, С.А. Панов. – Новокузнецк: СибГИУ, 2002. - 29с., ил.

27. Автоматизированная система для статистической обработки результатов эксперимента: метод.указ. / Сост.: Ф.Н. Рыжков, В.А. Карасёв, В.Ф. Панова, С.А. Панов. – Новокузнецк: СибГИУ, 2002. – 16 с., ил.

28. Алехин Ю.А. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов / Ю.А. Алехин, А.Н. Люсов – М.: Стройиздат, 1988. – 344 с.

29. Панова В.Ф., Мокляк А.В. Керамическая плитка из отходов углеобогащения // В сб. науч. тр. Кемеровского политехнического института – Кемерово, 1996. С. 84-87.

30. Панова В.Ф. Панов С.А. Исследование высококальциевой золы березовской ГРЭС-1 и получение бесклинкерного марочного цемента. // Новые строительные технологии. Сборник Научных трудов, посвященных 40-летию строительного факультета. – Новокузнецк: СибГИУ, 2000. С.112-117.

31. Панова В.Ф. Эффективность бесклинкерного зольного вяжущего по сравнению со шлакопортландцементом // В сб. науч. тр. Кемеровского политехнического института – Кемерово, 1996. – 286с.

32. Панова В.Ф. Бесклинкерное зольное вяжущее из высококальциевой золы // В сб. трудов "Город и транспорт: управление экономикой в условиях рынка" - Новокузнецк, 1996. С. 43-45.

33. Панова В.Ф., Аверин А.В. Силикатный кирпич с применением золы // В сб. науч. тр. Кемеровского политехнического института – Кемерово, 1996. С. 67-69.

34. Батраков В.Г., Модифицированные бетоны. Теория и практика / В.Г. Батраков – 2-е издание. – М.: Стройиздат, 1998. – 768 с.

35. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: Учебное пособие/ С.И.Павленко – М.: АСБ, 1997. – 176 с.: ил.

36. Стороженко Г.И., Черепанов К.А. Определение основных характеристик пылевидных отходов производства ферросилиция// Изв. вуз. Черная металлургия. 1989. №2. С. 152-155.

37. Панова В.Ф. Влияние добавок ПАВ на свойства бетонов.: Методические указания / В.Ф. Панова – Новокузнецк: СМИ, 1984. – 16 с.

38. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85) / НИИЖБ. – М.: Стройиздат, 1989. – 39 с.

39. Панов С.А., Панова В.Ф. Оптимизация состава цветного мелкозернистого бетона и раствора на основе промышленных отходов методом математического планирования эксперимента. // Наука и молодежь: на рубеже тысячелетий. Труды региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. 10-20 мая 2000 г. Вып. 4. Новокузнецк: СибГИУ, 2000. С. 268-270.

40. Панов С.А., Панова В.Ф. Влияние активизаторов на свойства раствора // Известия вузов. Строительство. – 2000 - №9. С. 35-38.

41. Панов С.А., Завадский В.Ф., Панова В.Ф., Мокляк А.В. Доменный шлак ЗСМК и перспектива его переработки. // Сборник трудов "Современные строительные материалы". Новосибирск: НГАСУ, 2000. – С. 58-59.

42. Панов С.А., Панова В.Ф. Способы улучшения свойств доменного шлака для производства декоративных растворов и бетонов // Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий комплексного извлечения металлов из вторичных минеральных ресурсов. Материалы научно-практического семинара 29 января -1 февраля 2001. Новокузнецк. СибГИУ. 2002. – С. 99-109.

43. Панов С.А., Панова В.Ф., Фельдман В.С., Камбалина И.В. Разработка декоративного шлакового цемента // В сб. трудов НГАСУ "Современные строительные материалы и ресурсосберегающие технологии". Новосибирск: НГАСУ, 2003. – С. 92-98.

44. Федынин Н.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон – Н.И. Федынин, М.И. Диамант - М.: Стройиздат, 1975. – 175 с.

45. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. пособие для вузов по спец. "Производство строительных изделий и конструкций" / А.А. Борщевский, А.С. Ильин – М.: Высш. шк., 1987. – 368 с.

46. Завадский В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики. Учебное пособие / В.Ф. Завадский, Э.А. Кучерова. Г.И. Стороженко, А.Ю. Панчев - Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 76 с.

47. Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий комплексного извлечения металлов из вторичных минеральных ресурсов. / Под общ. ред. д.т.н. С.И. Павленко – Новокузнецк: СибГИУ, 2000. – 192 с.

48. Столбоушкин А.Ю., Сайбулатов С.Ж., Стороженко Г.И. Технологическая оценка шламистой части отходов обогащения железных руд АОАФ как сырья для промышленности керамических строительных материалов// Комплексное использование минерального сырья, 1992, №10. С.67-72.

49. Архитектура гражданских и промышленных изданий: Учеб. для вузов в 5 т. Т.5: Шубин Л.Ф. Промышленные изделия / Л.Ф. Шубин. – М.: Стройиздат, 1986. – 335с., ил.

50. Указания по технологии добычи золы из золоотвалов ТЭС для производства глинозольного керамзита. Куйбышев, 1976.

51. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенок С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985, 272 с.

52. ВНТП 01-02 Временные нормы технологического проектирования предприятий арболитовых изделий – 1983. – 68 с.

53. Строительные материалы из древесно-цементных композиций / И.Х. Наназашвили – Л.: Стройиздат, 1990. – 415 с.

54. Справочник по производству и применению арболита / под ред. И.Х. Наназашвили – М., 1987. – 207 с.

55. Злобин В.И. Технико-экономические расчеты при проектировании предприятий стройиндустрии: Учеб. пособие./ СибГИУ. – Новокузнецк, 2005. – 90 с.

56. Панова В.Ф. Строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий Кузбасса: Учеб. Пособие / СибГИУ. - Новокузнецк, 2005. – 182 с.

57. Анализ техногенных продуктов как сырья для производства строительных материалов: метод. указ. / Сост.: Панова В.Ф., Карпачева А.А., Панов С.А.; СибГИУ. – Новокузнецк, 2008. – 46 с.

58. Программа по подбору состава конструктивного бетона: метод. указ. / Сост.: Ф.Н. Рыжков, В.А. Карасев, В.Ф. Панова, С.А. Панов; СибГИУ. – Новокузнецк, 2002. – 19 с.

59. Разработка золоотвалов как сырья для стройиндустрии: метод. указ. / Сост.: В.Ф. Панова, Н.А. Бугримова; СибГИУ. – Новокузнецк, 2009. – 35 с.

60. Подбор состава и исследование свойств легких бетонов: лаб. практикум / Сост.: В.Ф. Панова, С.А. Панов: СибГИУ. – Новокузнецк, 2008. – 38 с.

9