80 Тыс. М3/год золы

Автомобиль ЗИЛ-180

Приёмный

бункер

Лотковый вибродозатор – питатель №1

Лотковый вибродозатор – питатель №2

Конвейер ленточный наклонный №1

Горохот инерционный

Конвейер ленточный

наклонный №2

Конвейер ленточный

наклонный №3

Радиально-штабелирующий

конвейер РШК-30

На склад

фр. 0…5 мм

Экскаватор Э-302

В отвал

фр. > 5 мм

Рисунок 6.15 – Техническая схема установки для рассева золошлакового

материала производительностью 40 тыс. м /год

Для пенной флотации рекомендуется использовать следующие реагенты: собиратель – керосин, вспениватель – кубовый остаток ректификации диметилдиоксана (отход химической промышленности).

Примерный расход реагентов на одну тонну флотируемой зольной массы: собирателя – 3…3,5 кг, вспенивателя – 2000 г.

В качестве примера рекомендуется технологическая схема опытно-промышленной флотационной установки Приднепровской ГРЭС производительностью 10 т/час (рисунок 6.17).

Рисунок 6.16 – Схема флотационной машины

Для флотации золы с остаточным топливом используется стандартное технологическое оборудование. В процессе флотации из золы выделяется 20…25% остаточного топлива. Выделенное в результате флотации золы остаточное топливо имеет теплотворную способность от 3000 до 6000 ккал/кг (на сухую массу) и рекомендуется использовать как вторичное топливо [59].

1 – дозатор реагентов; 2 – контактный чан; 3 – гидроциклон 350 мм; 4 – насос 12ГРТ; 5 – вакуум-фильтр; 6 – ресивер; 7 – насос фильтра; 8 – вакуум-насос; 9 – флотомашина ФМР-2

Рисунок 6.17 – Схема опытно-промышленной флотационной установки по обогащению золы производительностью 10 т/час

6.3 Элементы системы разработки отвала

Расчет ширины рабочей площадки и ширины заходки экскаватора выполняется согласно «Нормам технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов».

Устойчивый угол откоса золошлаковой смеси определяется с учетом сдвиговых и компрессионных свойств.

Сдвиговые и компрессионные свойства золошлаковой смеси определяются опытным путем по стандартной методике, усредненные их значения рекомендуется выбирать из таблицы 6.4.

Устойчивый угол откоса (_ф) при нагрузке на его кровлю (экскаватор, бульдозер) определяется в соответствии со СНиП ч.2 р.И гл.3 по формуле:

_ф = /2 - ctg /2  ln [Рэ/с  tg   (1 - sin )/(l + sin ) +1]; (6.2)

где Рэ - максимальная нагрузка, тс/м²;

С - сцепление золошлаковой смеси, тс/м² ;

 - угол внутреннего трения, град. (таблица 6.4)

Таблица 6.4 – Сдвиговые свойства золошлаковой смеси

Сжигаемое топливо	Угол внутреннего трения 95% обеспеченности. град		Сцепление золошлаковой смеси для уплотненных золоотвалов, кгс/см2
	Зольная зона	Шлаковая зона
Бурый и каменный угль	26	28	0,14
Торф	20	-	0,25

Окончательное значение угла устойчивого откоса корректируется по формуле:

tg  = tg /K; (6.3)

где К - коэффициент запаса устойчивости (таблица 6.5).

Таблица 6.5 – Коэффициент запаса устойчивости

Срок службы карьера, лет	До 10…12	12…25	25
Коэффициент запаса устойчивости	1,1…1,2	1,2…1,3	13…15

Берма обрушения определяется по формуле:

L = h  (ctg  - ctg ); (6.4)

где h - высота откоса (уступа), м;

 - устойчивый угол откоса, град;

 - угол откоса рабочего борта, град.

При определении элементов уступа экскаваторного забоя (высоты, угла откоса рабочего борта, бермы обрушения) необходимо задаваться двумя величинами в соответствии с техническими особенностями добычных механизмов и по расчету определять третью. Характерные значения элементов уступа для основных видов горного оборудования приведены в таблице 6.6 [51].

Для предупреждения пылеобразования забои и рабочие площадки должны орошаться. Для орошения забоя и рабочих площадок рекомендуется применять следующие механизмы: универсальные самоходные оросительно-вентиляторные установки типа ОВ-1, ОВ-2, ОВ-3. установки должны располагаться относительно забоя не ближе 70 м, применение их целесообразно на больших карьерах; оросители типа PC-2,5 (применяются при наличии вблизи отвала постоянного источника водоснабжения) [59].

Таблица 6.6 – Элементы уступа разработки

Тип нагрузки на кровлю уступа	Угол откоса, град.			Высота уступа, м	Берма об­рушения, м
	Устойчивый (естественный)	Рабочего борта	Нерабочего борта
Экскаватор Э - 10011, драглайн. Рmax на грунт 10 тс/м2	38	45…60	38	8,0	2,2 - 5,6
Экскаватор мно­гоковшовый, ЭМ-201. Максимальное давление на грунт 7 тc/м2	48	45	48	7,0	-