- •Техногенные продукты как сырье для стройиндустрии
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.
- •Глава 1 Сведения о техногенных продуктах
- •1.1 Классификация вторичных сырьевых ресурсов
- •1.2 Предприятия поставщики техногенных продуктов в Кузбассе
- •Глава 2 Методы исследования техногенного сырья
- •2.1 Этапы исследования техногенного сырья
- •2.2 Исследование техногенных продуктов как заполнителя
- •2.3 Определение направления использования техногенных
- •2.4 Расчет состава двухкомпонентного вяжущего по заданному коэффициенту основности
- •2.5 Методика идентификации глинистых минералов в
- •Железной руды
- •2.6 Изучение плавкости керамического сырья с добавкой по
- •2.7 Термогравиметрический метод определения температурной
- •2.8 Определение физико-химической активности стеклофазы
- •2.9 Исследование техногенных продуктов на содержание
- •Глава 3 Отходы горнодобывающей промышленности
- •3.1 Вскрышные породы
- •3.2 Отходы обогащения железной руды
- •(Глинистая часть)
- •Железной руды Абагурской обогатительной фабрики (магнитная часть)
- •3.3 Применение отходов обогащения железной руды для
- •Глава 4 Отходы угольной промышленности
- •4.1 Виды отходов и способы их образования
- •4.2 Отходы углеобогащения в производстве керамической
- •4.3 Безобжиговые стеновые изделия на основе горелых пород
- •Глава 5 Отходы энергетики
- •5.1 Свойства золы как сырья для строительных материалов
- •5.2 Технология производства кирпича с применением золы
- •Глава 6 Устройство и способы разработки отвала
- •6.1 Характеристика золошлаковых материалов отвала
- •6.2 Технология добычи и обогащения сырья из отвала
- •80 Тыс. М3/год золы
- •На склад
- •В отвал
- •6.3 Элементы системы разработки отвала
- •Глава 7 Техногенные продукты металлургического
- •7.1 Грануляция доменного шлака. Факторы, влияющие на его состав и свойства
- •7.2 Характеристика отходов металлургического производства
- •Физико-механические характеристики шлаков
- •Модуль крупности определяется по формуле 7.4.
- •7.3 Отбеливание и активизация доменного шлака
- •7.4 Оптимизация состава декоративного шлакового вяжущего
- •7.5 Технология изготовления стеновых изделий из декоративного мелкозернистого шлакобетона
- •Продолжение таблицы 7.23
- •7.6 Расчет и оптимизация состава мелкозернистого шлакобетона плотной структуры
- •Глава 8 Органические техногенные продукты и
- •8.1 Древесные отходы
- •8.2 Производство арболита
- •8.3 Производство полимерно-песчаной черепицы
2.9 Исследование техногенных продуктов на содержание
глинистой составляющей
Определение гранулометрического состава основано на способности глинистых частиц набухать в воде и на различной скорости падения частиц в воде в зависимости от их размера (седиментометрии, или скорости осаждения). С помощью метода Рутковского можно выделить три основные фракции: глинистую с размером частиц менее 5 мкм (0,005 мм); пылеватую с размером частиц 5…50 мкм (0,005…0,05 мм); песчаную с размером частиц от 50 мкм и более (0,05…2 мм) [14].
Определение содержания глинистых частиц. Анализируемое сырье в воздушно-сухом состоянии растирают резиновым пестиком в порошок и просеивают через сито с диаметром отверстия 2 мм. Затем приготовленную пробу всыпают в цилиндр вместимостью 100 см3 в таком количестве, чтобы после уплотнения постукиванием 15…16 раз о мягкое основание в цилиндре получился постоянный объем пробы V0=10 см3. Разрыхляют пробу в цилиндре, после чего доливают 50…60 см3 воды и мешают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до тех пор, пока на стенках цилиндра при растирании пробы не исчезнут мазки глины. После этого прибавляют к полученной суспензии 2,5…3 см3 раствора СаСl2 (5,5 г на 100 см3 воды) в качестве коагулятора. Суспензию размешивают, затем добавляют воды до 100 см3 и оставляют на 24…48 часов до полного отстаивания. Через указанный промежуток времени определяют объем набухшего грунта V1 и вычисляют полученный прирост объема (см3) на 1 см3 первоначального объема:
(2.13)
где V0 – первоначальный объем (V0=10 см3); V1 – объем набухшего грунта, см3.
Зависимость между объемом анализируемого грунта и величиной набухания выражается эмпирической формулой (2.14)
(2.14)
где х – содержание глинистых частиц, %; кV – прирост объема на 1 см3 первоначально взятого объема грунта, см3.
Определение содержания песчаных частиц. Берут тот же цилиндр, в котором определялось набухание глинистого сырья. Содержимое тщательно размешивают стеклянной палочкой и далее отстаивают в течение 90 с. По истечении указанного времени суспензию в объеме 70…75 см3 выливают в стеклянную банку, причем необходимо следить, чтобы уже осевшие на дно частицы не поднимались и не оказались слитыми. Оставшуюся суспензию снова доливают водой до 100 см3, взмучивают и сливают через 90 с тот же количество в ту же банку. Отмучивание производят до тех пор, пока жидкость не станет прозрачной. После этого доливают воду до 30 см3, взмучивают и через 30 с вновь сливают в цилиндр всю жидкость над осадком песчаной фракции и так далее до полного осветления жидкости. По окончании отмучивания цилиндр доливают водой до 100 см3, дают песку отстояться и определяют его объем (см3). Принимая, что 1 см3 осевших частиц равен 10 % пробы, вычисляют количество песка умножением объема осадка на 10 [57]. Содержание в сырье глинистой фракции (%) может быть определено по таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Зависимость набухания грунта от количества глинистых
Прирост объема на 1 см3, см3 |
Содержание глинистых частиц, % |
Прирост объема на 1 см3, см3 |
Содержание глинистых частиц, % |
Прирост объема на 1 см3, см3 |
Содержание глинистых частиц, % |
Прирост объема на 1 см3, см3 |
Содержание глинистых частиц, % |
4,00 |
90,70 |
3,00 |
68,01 |
2,00 |
45,34 |
1,00 |
22,67 |
3,95 |
89,55 |
2,95 |
66,88 |
1,95 |
44,20 |
0,95 |
21,52 |
3,90 |
88,42 |
2,90 |
65,75 |
1,90 |
43,07 |
0,90 |
20,41 |
3,85 |
87,29 |
2,85 |
64,62 |
1,85 |
41,94 |
0,85 |
19,26 |
3,80 |
86,16 |
2,80 |
63,49 |
1,80 |
40,80 |
0,80 |
18,13 |
3,75 |
85,03 |
2,75 |
62,35 |
1,75 |
39,68 |
0,75 |
17,00 |
3,70 |
83,88 |
2,70 |
61,21 |
1,70 |
38,53 |
0,70 |
15,86 |
3,65 |
82,75 |
2,65 |
60,07 |
1,65 |
37,39 |
0,65 |
14,73 |
3,60 |
81,62 |
2,60 |
58,94 |
1,60 |
36,26 |
0,60 |
13,60 |
3,55 |
80,49 |
2,55 |
57,81 |
1,55 |
35,13 |
0,55 |
12,46 |
3,50 |
79,36 |
2,50 |
56,68 |
1,50 |
34,00 |
0,50 |
11,32 |
3,45 |
78,23 |
2,45 |
55,54 |
1,45 |
32,87 |
0,45 |
11,19 |
3,40 |
77,09 |
2,40 |
54,41 |
1,40 |
31,74 |
0,40 |
9,06 |
3,35 |
75,95 |
2,35 |
53,28 |
1,35 |
30,61 |
0,35 |
7,93 |
3,30 |
74,81 |
2,30 |
52,14 |
1,30 |
29,48 |
0,30 |
6,76 |
3,25 |
73,67 |
2,25 |
51,07 |
1,25 |
28,34 |
0,25 |
5,66 |
3,20 |
72,54 |
2,20 |
49,88 |
1,20 |
27,70 |
0,20 |
4,53 |
3,15 |
71,40 |
2,15 |
48,74 |
1,15 |
26,07 |
0,15 |
3,40 |
3,10 |
70,27 |
2,10 |
47,61 |
1,10 |
24,93 |
|
|
3,05 |
69,14 |
2,05 |
46,48 |
1,05 |
23,80 |
|
|
Определение содержания пылеватых частиц производится по разности между 100 % и количеством (%) глинистых и песчаных частиц.
